Pour que les plastiques biodégradables soient plus sensibles à l'eau, il convient de faire une distinction entre les propriétés intrinsèques du matériau, l'état du matériau et les effets thermomécaniques de l'équipement. Les principaux mécanismes de ce sujet sont que les plastiques dégradables en polyester sont hydrolytiques à haute température, et l'humidité réduit les volumes moléculaires et modifie la dégradation et la mécanique. La clé pour les mères régénératives, colorées, les systèmes de blister et de conductible sont le grade, la compatibilité, la dispersion et la traçabilité des lots. Par conséquent, le nom du matériau et le réglage recommandé ne peuvent être utilisés que comme point de départ, et le jugement réel est de revenir au numéro de plaque, à l'eau, au remplissage et à l'assistant, à la quantité totale unique, au cycle, à la structure de vis et aux exigences du produit pour confirmer si la température, la coupe et le maintien du matériau dans l'équipement sont sûrs.

Dans la phase de modélisation d'essai ou d'importation de masse, une liste d'entrées devrait être établie autour de : pourquoi vous souciez-vous de l'humidité dans les plastiques biodégradables, y compris les fournisseurs et les lots de matières premières, les fiches techniques, les conditions sèches, les rapports de la couleur mère et du respirateur, les spécifications de l'équipement et des vis, les poids des produits et des fluides, la température des moules et les défauts existants. Si une reproduction croisée est nécessaire, la vitesse de surface de la vis, le volume unitaire du gel et le temps de séjour doivent être convertis et la vitesse et la température ne doivent pas être appliquées directement. Les principaux risques de ce thème sont : un séchage inadéquat ou un retour à la marée, qui se traduit par des différences de performance cassantes, de soie argentée et de lot. Les paramètres doivent être enregistrés dans un modèle particulier pour distinguer les matériaux des équipements des changements opérationnels.

Les méthodes de contrôle ne devraient pas commencer par une augmentation aveugle de la température ou de la pression, mais devraient être basées sur "l'état de la substance - séchage des aliments" La séquence de plastification vissée - buses et fluides - résultats du produit. La transparence, les traitements médicaux ou les produits alimentaires doivent également être intégrés dans le même ensemble de normes d'acceptation pour le nettoyage, l'odorat, l'analyse et la traçabilité. Le site n'ajuste qu'une seule variable principale à la fois, tout en observant la température de fusion réelle, le temps de mesure, les torsions à vis, les tapis, la pression d'injection, le poids du produit, la couleur, l'odeur et les dimensions critiques. Si la production ne peut être soutenue que par des paramètres extrêmes, l'utilisation d'un commutateur pour couvrir la limite matérielle ou matérielle devrait être interrompue.

Pour vérifier pourquoi les plastiques biodégradables sont plus sensibles à l'eau, il est suggéré d'utiliser des méthodes répétables : détection de la teneur en eau, viscosité, différences de couleur, étirements, impact et performance après stockage. Pour les matériaux à risque de dégradation, un échantillon de gradient de temps d'arrêt est également maintenu pour comparer la couleur, l'odeur, la viscosité et la mécanique. L'accord technique entre le fournisseur et l'usine indique le matériel, la méthode d'échantillonnage, le projet de détection, le champ d'application autorisé et les exigences de notification de changement. Le programme de plastification ne peut être considéré comme ayant une valeur quantitative à long terme que si les probabilités, les performances, le cycle, la consommation d ' énergie et les coûts d ' entretien du produit sont couverts par un processus de production continu.