Les bouchons de bouteilles et les embryons d'embouteillage semblent être d'un type de sélection d'équipement conventionnel et sont en fait sujets à des écarts parce que les différences entre les bouchons HDPE ou PP et les bouteilles PET ne sont pas évaluées en même temps. Pour les fabricants d'équipements d'emballage, la bonne approche consiste à établir une situation de référence avant de discuter de configurations spécifiques.

Le nom de l'industrie elle-même n'est pas un paramètre optionnel, mais il indique un objectif de qualité et un rythme de production. Les projets automobiles sont axés sur la stabilisation et la traçabilité à long terme, les projets médicaux sur la propreté, les projets d'emballage sur des objets optiques à haute vitesse et à faible pollution et à faible stress. Les fabricants d'usines devraient traduire ces exigences de l'industrie en indicateurs de vis et de procédés vérifiables. Les informations sur le site devraient de préférence comprendre des photographies, de courtes vidéos et des fiches de données. Les photos sont utilisées pour identifier les interfaces de machine, les queues de vis et les composants frontaux, la vidéo peut être observée pour mesurer, tampon et son anormal, et les tableaux de données sont utilisés pour calculer le taux d'application, le besoin de plastification par heure et la durée du séjour. Si l'on ne peut obtenir que des informations partielles, une liste devrait être fournie pour confirmation, plutôt qu'une condition provisoire étant une conclusion définitive.

Il est recommandé de ventiler l'information client en cinq groupes : produits et moules, matières premières, plateformes, objectifs de processus et problèmes existants. Grumes d'extrémité de produit d'un seul poids, écoulement, nombre de grottes, épaisseur de paroi et niveaux d'apparence; rapport du numéro d'enregistreur d'extrémité de la matière première, doigt de fusion, remplissage, retard de flamme et adaptation; grumes terminales de tonnage, tension, diamètre de vis, déplacement maximal, pression d'injection et plastification. Toutes les données proviennent et sont marquées, tirées, physiques, mesurées ou estimées par les clients. L ' objet de la discussion est la différence entre les bouchons HDPE ou PP et les matériaux et cycles des embryons PET, qui doivent correspondre aux conditions actuelles de production en volume du client et ne pas se limiter aux valeurs maximales dans les échantillons de machines.

Dans le cadre de ce point, il est proposé d'adopter l'approche de la contribution des programmes de plastification spécifiques par matériau et reprogrammation unique. Tout d'abord, pour déterminer si les données disponibles supportent le choix, puis pour calculer le volume de réducteur, de pression et de plastification, et enfin pour discuter de la géométrie, des composants frontaux et de la manipulation des matériaux des vis. Si la formule standard est en mesure de couvrir la fenêtre, la priorité devrait être donnée à la configuration standard; si la même unité réductrice est reproduite, le risque de séchage, de coupe et de rendement existe toujours, avec une structure spécifique présentée et l'augmentation des coûts, des délais et des avantages attendus indiqués.

Le risque principal de la scène est que la reproduction de la même unité de gel ignorera le séchage, la coupe et le rendement. La question de savoir si une vis doit être dérivée ou non d'une vis doit d'abord être exclue du séchage, de la bague de chauffage, de la tension thermique, des buses, des anneaux réversibles, de l'usure et de la déchirure des fûts de matériau et des modifications des paramètres de procédé. L'utilisation des exclusions est plus fiable que le remplacement direct des composants et protège également le temps et les coûts du vendeur et du client.

Une fois le projet terminé, la conclusion de la livraison est cyclique, l'acétylène ou la stabilisation de taille, et l'essai de taille, le certificat de matériau ou de traitement thermique, le dossier de modélisation d'essai et la proposition de maintenance sont archivés. Les équipes de vente peuvent revenir après trois mois ou un accord de tonne pour comparer le temps de plastification, la consommation d'énergie, les fluctuations des produits et les tendances de l'usure. Lorsque les informations sont temporairement incomplètes, la portée de la présélection et la liste à confirmer peuvent être fournies, mais elles ne devraient pas être considérées comme un engagement final. Le gel de la configuration après que le client a complété les différences de matériel et de cycle entre les bouchons HDPE ou PP et les embryons PET peut réduire les commandes erronées et faciliter l'utilisation de la même version de données après la production, l'essai, l'installation et la vente.