Las tapas de botella y los embriones de embotellado parecen ser de tipo de selección de equipos convencionales y son de hecho propensos a las desviaciones porque las diferencias de material y ciclo entre las tapas HDPE o PP y las botellas PET no se evalúan al mismo tiempo. Para los fabricantes de equipos de embalaje, el enfoque correcto es establecer una base de referencia situacional antes de discutir configuraciones específicas.

El nombre de la industria en sí no es un parámetro opcional, pero apunta a un enfoque de calidad y ritmo de producción. Los proyectos de coches se centran en la estabilización y trazabilidad a largo plazo, los proyectos médicos en la limpieza, los proyectos de embalaje a alta velocidad, los artículos ópticos sobre la baja contaminación y el bajo estrés. Los fabricantes de plantas deben traducir estos requisitos de la industria en indicadores verificables de tornillo y proceso. La información del sitio debe incluir preferentemente fotografías, videos cortos y hojas de datos. Las fotos se utilizan para identificar interfaces de la máquina, colas de tornillo y componentes frontales, se puede observar vídeo para medir, amortiguar y sonido anormal, y las tablas de datos se utilizan para calcular la tasa de aplicación, la necesidad de plasticización por hora y la duración de la estancia. Si sólo se puede obtener información parcial, se debe proporcionar una lista para la confirmación, en lugar de una condición provisional que sea una conclusión definitiva.

Se recomienda que la información del cliente se desglosa en cinco grupos: productos y moldes, materias primas, plataformas, objetivos de proceso y problemas existentes. Registros finales de producto de peso único, flujo, número de cuevas, espesor de pared y niveles de apariencia; ratio de número de grabador de extremos de materia prima, derretimiento de dedo, relleno, retardo de llama y retrofitting; registros terminales de tonelaje, voltaje, diámetro de tornillo, viaje máximo, presión de inyección y plasticización. Todos los datos son fuente y son marcados, dibujados, físicos, medidos o estimados por los clientes. El enfoque de la discusión aquí es la diferencia entre las tapas HDPE o PP y los materiales y ciclos embriones PET, que deben corresponder a las condiciones de producción de volumen actuales del cliente y no estar limitado a los valores máximos en las muestras de máquina.

En el contexto de este tema, se propone adoptar el enfoque de la “contribución de programas dedicados de plasticización por material y una sola reprogramación”. En primer lugar, para determinar si los datos disponibles soportan la elección, luego para calcular el volumen de reductivo, presión y plasticización, y finalmente para discutir la geometría, componentes frontales y el manejo de materiales de los tornillos. Si la fórmula estándar es capaz de cubrir la ventana, se debe dar prioridad a la configuración estándar; si se reproduce la misma unidad reductiva, el riesgo de secado, corte y rendimiento todavía existe, con una estructura específica presentada y los mayores costos, plazos y beneficios esperados indicados.

El principal riesgo de la escena es que replicar la misma unidad de gel ignorará el secado, el corte y el rendimiento. La cuestión de si debe derivarse o no de un tornillo debe excluirse primero de secado, anillo de calefacción, tensión térmica, boquillas, anillos reversibles, desgaste y desgarro de los tambores materiales y cambios en los parámetros de proceso. El uso de exclusiones es más fiable que el reemplazo directo de componentes y también protege el tiempo y el costo del vendedor y del cliente.

Al finalizar el proyecto, la conclusión de la entrega es cíclica, acetilena o estabilización de tamaño, y se archiva la prueba de tamaño, el certificado de tratamiento material o térmico, el registro de modelado de prueba y la propuesta de mantenimiento. Los equipos de ventas pueden volver después de tres meses o un acuerdo de tonelada para comparar tiempo de plasticización, consumo de energía, fluctuaciones de productos y tendencias de desgaste. Cuando la información sea temporalmente incompleta, se podrá proporcionar el alcance de la preselección y la lista que se confirmará, pero no debe considerarse un compromiso final. La congelación de la configuración después de que el cliente haya completado las diferencias de material y ciclo entre las tapas HDPE o PP y los embriones PET pueden reducir las órdenes erróneas y facilitar el uso de la misma versión de datos después de la producción, pruebas, instalación y venta.