Le problème avec de nombreux projets d'emballage à parois minces n'est pas le manque de capacité d'équipement, mais l'omission des taux d'injection à court terme, des doigts de fusion p et de la capacité de refroidissement pendant la phase de sélection. Les machines d'emballage à grande vitesse peuvent réduire considérablement le risque de modernisation et les plaintes si elles remplissent leur confirmation technique avant l'offre.

Le nom de l'industrie elle-même n'est pas un paramètre optionnel, mais il indique un objectif de qualité et un rythme de production. Les projets automobiles sont axés sur la stabilisation et la traçabilité à long terme, les projets médicaux sur la propreté, les projets d'emballage sur des objets optiques à haute vitesse et à faible pollution et à faible stress. Les fabricants d'usines devraient traduire ces exigences de l'industrie en indicateurs de vis et de procédés vérifiables. Il est recommandé de ventiler l'information client en cinq groupes : produits et moules, matières premières, plateformes, objectifs de processus et problèmes existants. Grumes d'extrémité de produit d'un seul poids, écoulement, nombre de grottes, épaisseur de paroi et niveaux d'apparence; rapport du numéro d'enregistreur d'extrémité de la matière première, doigt de fusion, remplissage, retard de flamme et adaptation; grumes terminales de tonnage, tension, diamètre de vis, déplacement maximal, pression d'injection et plastification. Toutes les données proviennent et sont marquées, tirées, physiques, mesurées ou estimées par les clients.

Calcule la valeur nominale à convertir en état réel. La machine utilise souvent PS comme référence pour le poids du gel, qui devrait être révisé par densité lors de l'utilisation d'autres matières premières; le poids du produit devrait être ajouté au cours principal, la séparation du trafic et un tampon raisonnable. Plus le diamètre de la vis est grand, plus la capacité théorique est grande, mais la pression des injections par unité de surface sous la même pression hydraulique ou le même servosystème diminuera et la résolution de la mesure de la petite quantité d'aérosol peut également être variable. Le présent document porte essentiellement sur les taux d ' injection à court terme, les doigts de fusion en p et la capacité de refroidissement, qui doivent correspondre aux conditions de production actuelles du client et ne pas se limiter aux valeurs maximales dans les échantillons de machines.

Du point de vue de la gestion des ventes, les vis et les pilotes doivent être configurés sur un volume de fusion horaire pour former un processus standard qui peut être utilisé à nouveau. Chaque projet permet d'enregistrer des besoins originaux, des calculs, des dessins finals, des données de modélisation d'essai et des commentaires des clients, et peut faire appel à l'expérience dans le cas d'une machine ou d'un matériau similaire, mais il reste nécessaire de concilier les différences clés et de ne pas copier directement la configuration historique.

Si ces étapes sont ignorées, la conséquence la plus courante est que la plastification ne suit pas la capacité des machines à grande vitesse à produire. Les problèmes se manifestent souvent dans la phase d'essai de mesure de l'instabilité du temps, l'insuffisance des résidus de contrainte, la dérive tampon, non fondue, les taches noires, les différences de couleur ou l'usure accrue. L'augmentation continue de la température, de la contre-pression et de la vitesse de virage à ce moment peut temporairement améliorer l'apparence, mais peut augmenter la chaleur de cisaillement, la dégradation des matériaux et la charge de l'équipement.

La validation portait sur le cycle, la mesure des taux d'achèvement et la consommation d'énergie. L'essai doit utiliser le matériau réel et les moules représentatifs du client, en conservant le numéro de lot, l'état sec, la température ambiante et le numéro d'échantillon. Par rapport aux anciens schémas, l'équipement, les moules et les principaux procédés autres que les vis doivent être aussi cohérents que possible. Pour les fabricants et les vendeurs d'aluminium, le professionnalisme se reflète dans la capacité de traduire le langage client en paramètres d'ingénierie et d'interpréter le programme en termes de production, de qualité, de maintenance et de coûts que le client peut comprendre. L'établissement de processus standard autour de l'emballage à paroi mince permettra non seulement d'améliorer la précision de cette sélection, mais aussi de créer des bases de données réutilisables pour les machines et les applications.