Pour déterminer comment la structure en trois parties de la vis à panache complète la compression et la mesure du transport, la première consiste à placer la taille de la structure, le comportement du matériau et la charge de production réelle dans la même chaîne logique. À son noyau se trouvent trois segments de longueur et de profondeur d'escargot pour déterminer le transport solide, l'aération, la fusion et la stabilité de mesure. Les particules sont d'abord sous pression dans le segment de transport, puis reçoivent à la fois le transfert de chaleur et le cisaillement du tambour du matériau dans le segment de compression, puis, dans le segment de mesure, forment une fonte plus uniforme de la température et de la composition. Les paramètres structuraux sont interconnectés et toute modification locale est évaluée sur la voie complète du transport, de la fusion, du mélange, de la métrologie et du nettoyage. Il est recommandé d'élargir les escargots et de comparer la chaîne de taille de l'essieu avec la voie de fusion du matériau, de sorte qu'on puisse voir quelle zone porte effectivement la fonction de transmission, de pression ou de fusion. Les spécifications nominales ne sont donc que le point de départ, et les conclusions finales doivent servir le rythme réel de la résine, du produit et du volume.

Lors de la personnalisation autour de " comment la structure en trois parties de la vis de placage complète la compression de livraison et la mesure " , collecte d ' abord la taille du modèle d ' équipement, la vis d ' origine et le tambour de matériau, la capacité de conduite, le numéro de résine et le système de remplissage, la masse unique, le cycle et les défauts existants. Les principes de sélection spécifiques à ce sujet sont : une combinaison de points de fusion de résine, de viscosité, de vitesse cristalline, de rapport rétrospectif et de distribution monojet de segments de longueur, qui ne peuvent être reproduits que dans des proportions génériques. L'échantillon conserve le lot de matières premières, les conditions de cuisson et le refroidissement du moule, et détermine la réaction en spirale en mesurant le temps, la torsion maximale et la température de fusion réelle. L'accord technique devrait comprendre des dispositions quantifiables pour les repères de taille, les communications clés, l'état du matériel et les méthodes d'acceptation, de sorte que les restaurations nouvelles, anciennes et ultérieures puissent être comparées selon les mêmes critères.

Le plus nécessaire pour se prémunir contre la défaillance du sujet est que le transport insuffisant provoque la mesure des fluctuations, la surcompression crée une surchauffe locale, et trop courte une section de mesure laisse des particules non fondues ouvertes. Le dépistage commence par déterminer si l'anomalie survient subitement ou augmente lentement avec la production; la première est surtout liée à des carcasses, à des changements extraterrestres ou à des changements de processus, tandis que la seconde est plus comme l'usure. Pour le traitement sur place, une seule variable principale est changée à chaque fois et le temps de mesure, la torsion, la température de fusion, le tapis, la pression d'injection et le poids du produit sont alignés sur le même modèle. Si la production doit être soutenue par une température excessive, une vitesse de rotation ou une contre-pression, l'utilisation de paramètres pour masquer les structures, l'usure ou le collage doit être interrompue.

La validation de la structure en trois parties de la vis à panache complète la compression et la mesure de la livraison.On peut utiliser une option réplicable : enregistrer le temps de mesure, la torsion de la vis, la température de fusion, la masse du produit et le point noir après la production continue, et étalonner la position de l'usure nucléaire avec les résultats du démontage. Les rapports d'acceptation et d'inspection devraient comprendre à la fois des mesures réelles et l'emplacement des points, plutôt que seulement des valeurs qualifiées. Les demandes de renseignements adressées aux fournisseurs devraient également être accompagnées d'informations sur les résines et les garnitures, le risque de retard de flamme ou de corrosion, le poids total des produits et fluides, les photographies des vis et des courbes d'équipement disponibles. Le programme est considéré comme ayant une valeur technique stable lorsque les données de détection, le bon taux de production, le calendrier du commutateur et le coût unitaire des biens éligibles sont améliorés.