L'impact du diamètre de la spirale sur la capacité de plastification et les cycles doit être assorti non seulement par référence à la taille de l'ancienne pièce ou l'étiquette de l'équipement, mais aussi par une compréhension des changements réels dans les matériaux dans les vis. Le noyau est un diamètre plus grand qui fournit généralement un volume d'escargot plus élevé, mais la quantité finale de plastification est soumise à la structure de vis, la vitesse et les limites de matériau. La capacité de production doit être définie dans des conditions où le matériau est entièrement fondu, réglé par la température et mesuré dans les phases de refroidissement. Le choix du diamètre implique à la fois la résolution réductrice, la capacité de pression, la plastification, le temps d'arrêt et la charge du conducteur et ne peut être jugé par le seul poids du produit. Il est recommandé d'élargir les escargots et de comparer la chaîne de taille de l'essieu avec la voie de fusion du matériau, de sorte qu'on puisse voir quelle zone porte effectivement la fonction de transmission, de pression ou de fusion. Les spécifications nominales ne sont donc que le point de départ, et les conclusions finales doivent servir le rythme réel de la résine, du produit et du volume.

Lors de la personnalisation autour des « effets d'un diamètre de vis sur la capacité et le cycle de plastification », le modèle d'équipement, la vis d'origine et le tambour de matériau sont d'abord recueillis pour les dimensions physiques, la capacité de conduite, le nombre de résines et les systèmes de remplissage, les totaux uniques, les cycles et les défauts existants. Les principes de sélection spécifiques pour ce sujet sont que la grande paroi épaisse ou la production multi-clauses peut prendre en compte un diamètre plus grand, tandis que les pièces fines et petites donnent plus d'importance à la résolution du film et au moment du séjour. Le processus de ravitaillement ou de recoloration est soumis à une évaluation distincte, car les résidus, les poids propres et les taches noires d'ouverture peuvent exposer des coins morts qui ne sont pas facilement visibles dans la production à l'état d'équilibre. L'accord technique devrait comprendre des dispositions quantifiables pour les repères de taille, les communications clés, l'état du matériel et les méthodes d'acceptation, de sorte que les restaurations nouvelles, anciennes et ultérieures puissent être comparées selon les mêmes critères.

Les défaillances les plus importantes qui doivent être protégées de ce thème sont la possibilité de sacrifier la capacité de pression, le raffinage de la qualité, la durée de vie des matériaux et la duplication des produits en valorisant uniquement la plastification. Si des anomalies ne surviennent que dans l'une des résines, elles doivent se concentrer sur leur viscosité, leur remplissage, leur corrosivité et la température recommandée et ne doivent pas être classées directement comme défaillance mécanique. Pour le traitement sur place, une seule variable principale est changée à chaque fois et le temps de mesure, la torsion, la température de fusion, le tapis, la pression d'injection et le poids du produit sont alignés sur le même modèle. Si la production doit être soutenue par une température excessive, une vitesse de rotation ou une contre-pression, l'utilisation de paramètres pour masquer les structures, l'usure ou le collage doit être interrompue.

Cette option reproductible pourrait être utilisée pour valider l'impact d'un diamètre de vis sur la capacité de plastification et les cycles. Une comparaison complète du temps de plastification, du temps de refroidissement, de la consommation d'énergie et des mauvais taux est basée sur le nombre de produits admissibles par unité de temps. Si le programme comporte de nouveaux matériaux ou couches, il peut être étendu par étapes sous production contrôlée, et la qualité de l'usure est revue à chaque étape. Les demandes de renseignements adressées aux fournisseurs devraient également être accompagnées d'informations sur les résines et les garnitures, le risque de retard de flamme ou de corrosion, le poids total des produits et fluides, les photographies des vis et des courbes d'équipement disponibles. Le programme est considéré comme ayant une valeur technique stable lorsque les données de détection, le bon taux de production, le calendrier du commutateur et le coût unitaire des biens éligibles sont améliorés.