El impacto del diámetro espiral en la capacidad y ciclos de plasticización es igualado no sólo por referencia al tamaño de la pieza vieja o la etiqueta del equipo, sino también por una comprensión de los cambios reales en los materiales en los tornillos. El núcleo es un diámetro más grande que generalmente proporciona un volumen de caracol más alto, pero la cantidad final de la plasticización está sujeta a estructura de tornillo, velocidad y limitaciones materiales. La capacidad de producción debe definirse en condiciones en las que el material se funde completamente, controla el aumento de la temperatura y se mide dentro de las fases de enfriamiento. La elección del diámetro implica tanto la resolución reductiva, la capacidad de presión, la plasticización, el tiempo de parada y la carga del conductor y no se puede juzgar solo por el peso del producto. Se recomienda que los caracoles se expandan y la cadena de tamaño del eje en comparación con la ruta de fusión de material, de modo que se pueda ver qué área está llevando realmente la función de transmisión, presión o amalgamación. Por lo tanto, las especificaciones nominales son sólo el punto de partida, y las conclusiones finales deben servir la resina, el producto y el ritmo del volumen.

Cuando se personaliza alrededor de los "efectos de diámetro de tornillo en capacidad y ciclo de plasticización", el modelo de equipo, el tornillo original y el tambor de material se recogen primero para dimensiones físicas, capacidad de conducción, números de resina y sistemas de llenado, totales únicos, ciclos y defectos existentes. Los principios específicos de selección para este tema son que la gran pared gruesa o la producción multiclase puede tener en cuenta un diámetro mayor, mientras que piezas finas y pequeñas dan mayor importancia a la resolución de la película y el tiempo de estancia. El proceso de refugiación o recoloración está sujeto a una evaluación separada, ya que los residuos, pesos limpios y manchas negras de apertura pueden exponer rincones muertos que no son fácilmente visibles en la producción de estado estable. El acuerdo técnico debe incluir disposiciones cuantificables para parámetros de tamaño, comunicaciones clave, estado material y métodos de aceptación para que las restauraciones nuevas, antiguas y posteriores puedan compararse con los mismos criterios.

Los fallos más importantes que necesitan ser protegidos de este tema son la posibilidad de sacrificar la capacidad de presión, refinar la calidad, las vidas materiales y la duplicación de productos valorizando solamente la plasticización. Si las anomalías ocurren sólo en una de las resinas, deben centrarse en su viscosidad, llenado, corrosividad y temperatura recomendada y no deben clasificarse directamente como falla mecánica. Para el procesamiento en el sitio, sólo se cambia una variable principal cada vez y el tiempo de medición, el giro, la temperatura de fusión, la estera, la presión de inyección y el peso del producto se alinean al mismo patrón. Si la producción debe ser sostenida por temperatura excesiva, velocidad de giro o presión de espalda, debe suspenderse el uso de parámetros para ocultar estructuras, desgaste o collage.

Esta opción replicable podría utilizarse para validar “el impacto de un diámetro de tornillo en la capacidad y ciclos de plasticización”: Una comparación completa del tiempo de plasticización, el tiempo de enfriamiento, el consumo de energía y las tasas malas se basa en el número de productos elegibles por unidad de tiempo. Si el programa incluye nuevos materiales o capas, se puede escalar en etapas bajo producción controlada, y la calidad del desgaste y el desgaste se revisa en cada etapa. Las investigaciones a los proveedores también deben ir acompañadas de información sobre resinas y rellenos, riesgo de retardo de llama o corrosión, peso total de productos y fluidos, fotografías de tornillos y curvas de equipo disponibles. Se considera que el programa tiene un valor de ingeniería estable cuando se mejoran los datos de detección, la buena tasa de productos, el tiempo del cambio y el costo unitario de las mercancías elegibles.