Les caractéristiques du point de fusion des plastiques cristallisés influent sur le rapport de compression directement lié à la qualité des plastiques et aux charges d'équipement et, par conséquent, le personnel de conception, d'approvisionnement, de commutation et d'entretien devrait utiliser le même ensemble de critères d'évaluation. À son cœur, le matériau de cristallisation change considérablement dans sa viscosité et son état de volume à l'approche du point de fusion, et il est nécessaire d'assurer l'avancement continu de l'interface de fusion. La compression rationnelle augmente l'exposition aux lits solides et aux membranes, mais le séchage des matériaux et la cristallité affectent également les performances. Les rapports de compression doivent être compris conjointement avec la longueur du segment comprimé, le conducteur, la profondeur du réservoir, la contre-pression et le débit du matériau, et la comparaison individuelle est facilement mal calculée. Il est recommandé d'élargir les escargots et de comparer la chaîne de taille de l'essieu avec la voie de fusion du matériau, de sorte qu'on puisse voir quelle zone porte effectivement la fonction de transmission, de pression ou de fusion. Les spécifications nominales ne sont donc que le point de départ, et les conclusions finales doivent servir le rythme réel de la résine, du produit et du volume.

Lors de la personnalisation autour de la façon dont les caractéristiques du point de fusion des plastiques cristallisés affectent les rapports de compression, d'abord les modèles d'équipement, les vis d'origine et les fûts de matériaux sont collectés pour mesurer les tailles, la capacité de conduite, le nombre de résines et les systèmes de remplissage, la masse unique, le cycle et les défauts existants. Les principes de sélection spécifiques à ce sujet sont : PP, PE, PA, POM, etc., devraient être conçus sur la base du point de fusion, de la stabilité thermique, de l'humidité et de la sensibilité au cisaillement, respectivement. Si l'appareil peut exporter une courbe, il faut conserver l'enregistrement original de la position de la vis, de la vitesse de virage, de la torsion, de la contre-pression et du temps, afin d'éviter que l'opérateur ne l'évalue. L'accord technique devrait comprendre des dispositions quantifiables pour les repères de taille, les communications clés, l'état du matériel et les méthodes d'acceptation, de sorte que les restaurations nouvelles, anciennes et ultérieures puissent être comparées selon les mêmes critères.

Le plus nécessaire pour se prémunir contre l'échec du sujet est que la surcompression peut entraîner une torsion du pic et de la surchauffe, tandis que les surplombs sont laissés en rendement élevé ou non fondu. Trois types d'essais peuvent être effectués sans charge, masse à l'état stable et joint, avec une combinaison de phénomènes pour réduire la gamme de problèmes de géométrie, d'usure ou de contrôle de température. Pour le traitement sur place, une seule variable principale est changée à chaque fois et le temps de mesure, la torsion, la température de fusion, le tapis, la pression d'injection et le poids du produit sont alignés sur le même modèle. Si la production doit être soutenue par une température excessive, une vitesse de rotation ou une contre-pression, l'utilisation de paramètres pour masquer les structures, l'usure ou le collage doit être interrompue.

Validation de la façon dont les caractéristiques du point de fusion des plastiques cristallisés affectent les rapports de compression. Les parties à l'offre et à la demande s'entendent sur un point de fin de vie avant la fabrication, comme l'écart, les fluctuations de poids, le taux de point noir ou la consommation d'énergie par unité de production, en évitant la livraison et en déterminant des calibres différents. Les demandes de renseignements adressées aux fournisseurs devraient également être accompagnées d'informations sur les résines et les garnitures, le risque de retard de flamme ou de corrosion, le poids total des produits et fluides, les photographies des vis et des courbes d'équipement disponibles. Le programme est considéré comme ayant une valeur technique stable lorsque les données de détection, le bon taux de production, le calendrier du commutateur et le coût unitaire des biens éligibles sont améliorés.