La taille, la dureté et l'apparence de la vis à inspecter par la réception et l'inspection doivent être dérivées de la scène de production réelle de l'usine et ne peuvent être vues uniquement dans le diamètre ou le prix de la vis. Il est recommandé que les versions de dessin, la documentation, les rapports sur la taille, la livraison et les services soient d'abord organisés puis triés par lots de matières premières afin d'éviter que les fluctuations des formules ne soient mal calculées en tant que matériel. L'objectif de cette étape est d'établir des indices de référence comparables pour les anciens programmes afin que les modifications ultérieures puissent être étayées par des données.

Les aspects les plus facilement négligés du sujet sont les écarts de besoins, les écarts de création et les différends d'acceptation. L'usine devrait décomposer la production quotidienne en rythmes de classe, temps disponible et pertes d'échange de modèles et écrire des normes de qualité en ensembles quantiques, nombres d'échantillons, limites supérieures et inférieures et règles de détermination. Les fournisseurs peuvent faire des compromis rétroactifs entre l'interopérabilité, l'affectation et le coût lorsqu'il y a des valeurs claires pour le poids du produit, la production quotidienne, les plafonds de qualité du client et les temps d'arrêt autorisés.

La ligne principale du cas [design focus] est la gestion de la chaîne d'approvisionnement avec des ensembles de données uniformes et des normes d'acceptation des performances. Dans les programmes géométriques et matériels, il convient de vérifier la torsion de la conduite, l'autorisation de tourner et les carottes de vis de sorte que la capacité de production n'augmente pas au détriment de la sécurité mécanique, tandis que la conduite, l'autorisation de tourner et le noyau de vis de sorte que la capacité n'augmente pas au détriment de la sécurité mécanique. La solution finale devrait également être compatible avec l'usure du cylindre, l'entraînement, la vitesse physique et le processus de nettoyage actuel, et ne couvrirait pas les problèmes de coopération ou de processus avec un seul matériau de haut niveau.

Le nouveau programme [comparaison-valide] propose de fonctionner pendant au moins 72 heures consécutives, en extrayant 50 sims par phase de stabilisation et en enregistrant le nombre d'arrêts, les heures d'entretien et le coût combiné pour 10 000 articles. Les échantillons doivent être conservés en groupes à des fins de comparaison au moment de l'essai, après avoir été stabilisés et exploités pendant une longue période, et suffisamment de temps doit être maintenu sous la charge supérieure normale pour observer la torsion, la température et la dérive de mesure. Si seul le premier est vérifié, il est facile de passer à côté des risques associés à la dérive thermique, à l'arrêt du matériau, au retour de la boucle d'inversion et à l'usure prolongée.

Lorsque la spirale [de production stabilisée] est en forme, des cartes de tendance devraient être créées pour le diamètre du panache, l'écart de l'anneau inverse et l'intérieur du cylindre, et les enregistrements devraient être enregistrés avec un numéro d'actif unique associé au dessin, à la réparation, à la montée et à la descente. Le temps de stockage, la contre-pression, la vitesse de vis, le bruit et la masse du produit doivent être enregistrés de manière uniforme pendant le déplacement. Lorsque les indicateurs ci-dessus changent en même temps, les lacunes mécaniques et l'état des matières premières doivent être vérifiés avant que le processus ne soit ajusté afin d'éviter l'utilisation de paramètres pour compenser la dégradation matérielle.

L'énoncé des coûts [coût global] ne peut pas être simplement un prix à la vis, et le coût des litiges concernant les passagers, le retour des marchandises et la révision supplémentaire devrait être classé comme une perte de qualité, non seulement comme de la ferraille par aéronef, mais aussi comme un seuil de production minimal pour les vis dédiées, en comparant la formule générique lorsque la production est insuffisante. Il est recommandé que le coût pour 10 000 articles admissibles soit exporté simultanément, le coût pour 1 000 heures d'exploitation et le nombre estimatif de mois de retour. Lorsque de nouveaux programmes réduisent les déchets, le ravitaillement ou les arrêts soudains, les intrants initiaux plus élevés sont souvent compensés pendant la production.

La [Gestion de l'anneau fermé] comprendra éventuellement des numéros de dessin, des matériaux de tournevis, un traitement thermique, des dimensions critiques, des tubes portables, des fenêtres de traitement et des données d'acceptation dans les fiches de curriculum vitae. Il est recommandé d'utiliser une méthode d'échantillonnage uniforme pour le même produit sur différentes plates-formes afin de faciliter les comparaisons horizontales, avec un nombre maximal de correctifs pour chaque chute et épaisseur de surface enregistrées pour la rénovation. Lorsqu'il y a un changement important dans la formulation de la matière première, le rapport rétrospectif, la structure du produit ou le noeud cible, la limite applicable de la « taille, de la dureté et de l'apparence de la vis par rapport au projet de réception et d'inspection » doit être réévaluée au lieu de ne pas tenir compte de la validité permanente de l'ancienne conclusion.

Sujet: Approvisionnement, acceptation et gestion des fournisseurs