Größe, Härte und Aussehen der von der Aufnahme und Inspektion zu prüfenden Schraube sind aus der tatsächlichen Produktionsszene der Anlage abzuleiten und können nicht allein im Durchmesser oder Preis der Schraube betrachtet werden. Es wird empfohlen, die Zeichnungsversionen, die Dokumentation, die Größenberichte, die Lieferung und die Dienstleistungen zuerst zu organisieren und dann nach Chargen von Rohstoffen zu sortieren, um die Fehlkalkulation von Formelschwankungen als Ausrüstung zu verhindern. Ziel dieses Schrittes ist es, vergleichbare alte Programm-Benchmarks zu etablieren, damit nachfolgende Schraubwechsel durch Daten unterstützt werden können.

Die am leichtesten zu übersehenden Aspekte des Themas sind Bedarfsabweichungen, Schöpfungsabweichungen und Akzeptanzstreitigkeiten. Die Anlage sollte die tägliche Produktion in Klassenschläge, verfügbare Zeit und Modellaustauschverluste unterteilen und Qualitätsstandards in Quantensätze, Probenzahlen, Ober- und Untergrenzen und Bestimmungsregeln schreiben. Anbieter können rückwirkende Kompromisse zwischen Interoperabilität, Zweckbindung und Kosten eingehen, wenn es klare Werte für Produktgewicht, tägliche Produktion, Kundenqualitätsobergrenzen und zulässige Stoppzeiten gibt.

Die Hauptlinie des Falls [Designfokus] ist das Management der Lieferkette mit einheitlichen Datenpaketen und Leistungsstandards. Bei geometrischen und Materialprogrammen sollten der Antriebsdrall, die Drehzustellung und die Schraubenkerne überprüft werden, damit die Produktionskapazität nicht zu Lasten der mechanischen Sicherheit steigt, während der Antrieb, die Drehzustellung und der Schraubenkern so überprüft werden sollten, dass die Kapazität nicht zu Lasten der mechanischen Sicherheit steigt. Die endgültige Lösung müsste auch mit dem Verschleiß des Zylinders, dem Antrieb, der physikalischen Geschwindigkeit und dem aktuellen Reinigungsprozess kompatibel sein und würde die Zusammenarbeit oder Prozessprobleme mit einem einzigen hochwertigen Material nicht verdecken.

Das neue [vergleichsgültige] Programm sieht vor, mindestens 72 aufeinanderfolgende Stunden zu betreiben, 50 Sims pro Stabilisierungsphase zu extrahieren und die Anzahl der Ausfallzeiten, Wartungsstunden und die kombinierten Kosten pro 10.000 Artikel aufzuzeichnen. Die Proben sollten zum Zeitpunkt der Prüfung zu Vergleichszwecken in Gruppen gehalten werden, nachdem sie über einen langen Zeitraum stabilisiert und betrieben worden sind, und unter der normalen oberen Last sollte ausreichend Zeit für die Beobachtung der Drehung, der Temperatur und der Drift gehalten werden. Wenn nur die erste überprüft wird, ist es leicht, die Risiken zu verpassen, die mit Wärmedriften, Materialstillstand, Umkehrschleifenrückführung und längerem Verschleiß verbunden sind.

Wenn die [stabilisierte Produktions-] Spirale geformt ist, sollten Trendkarten für den Federdurchmesser, den umgekehrten Ringspalt und das Innere des Zylinders erstellt werden, und Aufzeichnungen sollten mit einer eindeutigen Asset-Nummer aufgezeichnet werden, die mit der Zeichnung, Reparatur, Auf und Ab verbunden ist. Die Lagerungszeit, der Gegendruck, die Schraubengeschwindigkeit, das Geräusch und die Masse des Produkts sind in der Schicht einheitlich aufzuzeichnen. Wenn sich die oben genannten Indikatoren gleichzeitig ändern, sollten die mechanischen Lücken und der Zustand der Rohstoffe überprüft werden, bevor der Prozess angepasst wird, um die Verwendung von Parametern zum Ausgleich des Hardware-Abbaus zu vermeiden.

Die Kostenrechnung kann nicht einfach ein Schraubenpreis sein, und die Kosten für Passagierstreitigkeiten, Warenrückgabe und zusätzliche Überholung sollten als Qualitätsverlust eingestuft werden, nicht nur als Schrott von Flugzeugen, sondern auch als Mindestproduktionsschwelle für spezielle Schrauben, wobei die generische Formel bei unzureichender Produktion neu verglichen wird. Es wird empfohlen, die Kosten pro 10.000 förderfähige Artikel gleichzeitig, die Kosten pro 1.000 Betriebsstunden und die geschätzte Anzahl der Rückgabemonate zu exportieren. Wenn neue Programme Abfall, Tanken oder plötzliche Abschaltungen reduzieren, werden höhere Anfangsleistungen oft während der Produktion ausgeglichen.

Das [Closed Ring Management] wird schließlich Zeichnungsnummern, Schraubendrehermaterialien, Wärmebehandlung, kritische Abmessungen, tragbare Röhren, Prozessfenster und Akzeptanzdaten in den Lebenslaufkarten enthalten. Es wird empfohlen, ein einheitliches Probenahmeverfahren für dasselbe Produkt auf verschiedenen Plattformen anzuwenden, um horizontale Vergleiche zu erleichtern, wobei für jeden Tropfen und jede Oberflächendicke, die für die Erneuerung aufgezeichnet werden, eine maximale Anzahl von Fixierungen festgelegt wird. Bei einer signifikanten Änderung der Zusammensetzung des Ausgangsmaterials, des retrospektiven Verhältnisses, der Produktstruktur oder des Zielknotens sollte die geltende Grenze der "Größe, Härte und des Aussehens der Schraube bis zum Aufnahme- und Inspektionsprojekt" neu bewertet werden, anstatt standardmäßig festzulegen, dass die alte Schlussfolgerung dauerhaft gültig ist.

Thema: Beschaffung, Akzeptanz und Lieferantenmanagement