En la selección de materiales y la transferencia in situ, “cómo se incorporan los números de material y los cambios en lotes en la gestión de la plasticización” no puede depender únicamente de la tabla de temperatura del proveedor, sino también de una validación genuina del producto. El mecanismo clave para este tema es que diferentes marcas, aditivos y lotes del mismo polímero todavía pueden variar en viscosidad, contenido de agua y cristalización. La estructura de materiales, el rendimiento térmico y la base de flujo determinan el camino a la plasticización y no pueden simplemente reproducir temperatura y velocidad por nombre comercial. Por lo tanto, el nombre del material y el ajuste recomendado sólo se puede utilizar como punto de partida, y el juicio real es volver al número de placa, agua, llenado y auxiliar, la cantidad total única, ciclo, estructura de tornillo y requisitos de producto para confirmar si la temperatura, corte y estancia del material en el equipo es segura.

En la fase de prueba-modelo o volumen-import, se debe establecer una lista de entrada en torno a “cómo se incorporan los números de placas de material y los cambios en lotes en la gestión de la plasticización”, incluyendo proveedores de materias primas y lotes, hojas de datos técnicos, condiciones secas, relación madre-resultado de color, especificaciones para equipos y tornillos, pesos de producto y flujo, la temperatura del molde y defectos existentes. Si se requiere reproducción cruzada, la velocidad de la superficie del tornillo, el volumen de gel de unidad y el tiempo de estancia se convertirá y la velocidad y temperatura no se aplicarán directamente. Los principales riesgos para el sujeto son: la variabilidad de materiales sin revisión de procesos y el riesgo de tamaño irregular, color y medición de fluctuaciones. Los parámetros deben registrarse en un patrón específico para distinguir el material del equipo de los cambios operacionales.

Los métodos de control no deben comenzar con el aumento ciego de la temperatura o la presión, pero deben basarse en "Estado de sustancias - secado de alimentos" La secuencia de la plasticización del tornillo - boquillas y líquidos - resultados del producto. La optimización del parámetro debe dar prioridad a garantizar que los materiales estén libres de hidrolisis, sobrecalentamiento y sin fundición, y luego discutir la velocidad, presión y ciclo; de lo contrario, la apariencia de satisfactorio puede estar a expensas del rendimiento a largo plazo. El sitio ajusta sólo una variable principal a la vez, observando la temperatura de fusión real, el tiempo de medición, los tornillos, las esteras, la presión de inyección, el peso del producto, el color, el olor y las dimensiones críticas. Si la producción sólo puede ser sostenida por parámetros extremos, debe suspenderse el uso de un interruptor para cubrir el límite de material o hardware.

La validación de “cómo se incorporan los números de placas de material y los cambios de lotes en la gestión de la plasticización” sugiere un enfoque repetitivo: el establecimiento de COAs, la retención de muestras, MFIs, tasas de agarre y lotes de parámetros modelo. En caso de sobrelimitación, los lotes y los productos pertinentes deben ser aislados antes de que se decida el reingreso, el descenso o el paro sobre la base de datos de retención y tendencias. El acuerdo técnico entre el proveedor y la planta indicará el material, el método de muestreo, el proyecto de detección, el alcance permitido y los requisitos de notificación de cambio. El programa de plasticización sólo se puede considerar que tiene un valor cuantitativo a largo plazo si las probabilidades del producto, el rendimiento, la ciclicidad, el consumo de energía y los costos de mantenimiento se cumplen en un proceso de producción continuo.