Bei der Materialauswahl und dem Transfer vor Ort kann sich „wie Materialnummern und Chargenwechsel in das Plastifizierungsmanagement einfließen nicht allein auf die Temperaturtabelle des Lieferanten verlassen, sondern auch auf eine echte Produktvalidierung. Der Schlüsselmechanismus für dieses Thema ist, dass verschiedene Marken, Additive und Chargen des gleichen Polymers immer noch in Viskosität, Wassergehalt und Kristallisation variieren können. Die Materialstruktur, die thermische Leistung und die Fließbasis bestimmen den Weg zur Plastifizierung und können Temperatur und Geschwindigkeit nicht einfach nach Handelsnamen reproduzieren. Daher können der Name des Materials und die empfohlene Einstellung nur als Ausgangspunkt verwendet werden, und das eigentliche Urteil besteht darin, die Plattennummer, Wasser, Füllung und Unterstützung, die einzige Gesamtmenge, den Zyklus, die Schraubenstruktur und die Produktanforderungen zurückzugeben, um zu bestätigen, ob die Temperatur, der Schnitt und der Aufenthalt des Materials in der Ausrüstung sicher sind.

In der Testmodell- oder Volumenimportphase sollte eine Eingabeliste erstellt werden, in der es darum geht, „wie Materialplattennummern und Chargenwechsel in das Plastifizierungsmanagement einbezogen werden, einschließlich Rohstofflieferanten und Chargen, technische Datenblätter, Trockenbedingungen, Farb-Mutter-Ergebnis-Verhältnisse, Spezifikationen für Ausrüstung und Schrauben, Produkt- und Durchflussgewichte, die Temperatur der Form und vorhandene Defekte. Ist eine plattformübergreifende Reproduktion erforderlich, sind die Geschwindigkeit der Schraubenoberfläche, das Gelvolumen und die Verweilzeit umzurechnen, und Geschwindigkeit und Temperatur dürfen nicht direkt angewendet werden. Die Hauptrisiken für das Thema sind: die Variabilität von Materialien ohne Überprüfung von Prozessen und das Risiko unregelmäßiger Größe, Farbe und Messung von Schwankungen. Parameter müssen in einem bestimmten Muster aufgezeichnet werden, um Material von Geräten von Betriebsänderungen zu unterscheiden.

Kontrollmethoden sollten nicht mit blind steigender Temperatur oder Druck beginnen, sondern auf "Substanzzustand - Futtertrocknung" basieren Die Sequenz der Schraubenplastifizierung - Düsen und Flüssigkeiten - Produktergebnisse. Die Parameteroptimierung sollte vorrangig darauf achten, dass Materialien frei von Hydrolyse, Überhitzung und Schmelzen sind, und dann Geschwindigkeit, Druck und Zyklus diskutieren; Andernfalls kann das Aussehen von zufriedenstellend zu Lasten der Langzeitleistung gehen. Der Standort passt jeweils nur eine Hauptvariable an und beobachtet dabei die tatsächliche Schmelztemperatur, Messzeit, Schraubendrehungen, Matten, Einspritzdruck, Produktgewicht, Farbe, Duft und kritische Abmessungen. Wenn die Produktion nur durch extreme Parameter aufrechterhalten werden kann, sollte die Verwendung eines Schalters zur Abdeckung der Material- oder Hardwaregrenze eingestellt werden.

Die Validierung von „wie Materialplattennummern und Chargenänderungen in das Plastifizierungsmanagement einbezogen werden schlägt einen sich wiederholenden Ansatz vor: die Einrichtung von COAs, die Aufbewahrung von Proben, MFIs, Wassertragraten und Chargen von Modellparametern. Im Falle von Überschreitungen sollten die betreffenden Chargen und Produkte getrennt werden, bevor auf der Grundlage von Daten über die Retention und den Trend über Wiedereinfuhr, Herabstufung oder Stilllegung entschieden wird. In der technischen Vereinbarung zwischen dem Lieferanten und der Anlage sind das Material, das Probenahmeverfahren, das Nachweisprojekt, der zulässige Umfang und die Anforderungen an die Änderungsmeldung anzugeben. Das Plastifizierungsprogramm kann nur dann als langfristig quantitativ wertvoll angesehen werden, wenn die Wahrscheinlichkeiten, die Leistung, die Zyklizität, der Energieverbrauch und die Wartungskosten des Produkts in einem kontinuierlichen Produktionsprozess erfüllt werden.