Tres conjuntos de evidencia sobre el estado de las partículas, el comportamiento del fundido y la calidad del producto terminado debe ser igualado en la evaluación de “cómo evaluar la dispersión del carbono negro en el material negro”. El mecanismo clave para este tema es que la reunión de carbono-negro afecta la apariencia, conductividad, mecánica y filtración, y que la descentralización requiere un vehículo de corte moderado y partido. La clave para las madres regenerativas, coloridas, ampollas y sistemas conductivos son la calidad, compatibilidad, dispersión y trazabilidad de lotes. Por lo tanto, el nombre del material y el ajuste recomendado sólo se puede utilizar como punto de partida, y el juicio real es volver al número de placa, agua, llenado y auxiliar, la cantidad total única, ciclo, estructura de tornillo y requisitos de producto para confirmar si la temperatura, corte y estancia del material en el equipo es segura.

En la fase de prueba-modelo o volumen-import, se debe establecer una lista de entrada en torno a “Cómo evaluar el carbono negro en el material negro”, incluyendo proveedores de materias primas y lotes, hojas técnicas de datos, condiciones secas, la relación de madres y respiradores de colores, especificaciones para equipos y tornillos, pesos de producto y fluido, la temperatura de los moldes y defectos existentes. Los materiales, las madres de color, las retrospectivas y los asistentes deben describirse en términos de sus respectivos tamaños y retenciones; también deben conservarse fotografías fuera de la vista de los defectos y los correspondientes conics. Los principales riesgos del sujeto son que las microunidades no se pueden encontrar sólo en colores claros, y que el corte demasiado aumenta la temperatura y la degradación. Los parámetros deben registrarse en un patrón específico para distinguir el material del equipo de los cambios operacionales.

Los métodos de control no deben comenzar con el aumento ciego de la temperatura o la presión, pero deben basarse en "Estado de sustancias - secado de alimentos" La secuencia de la plasticización del tornillo - boquillas y líquidos - resultados del producto. Si el proceso tiene que estar cerca del techo del equipo, la estructura del tornillo, la capacidad adhesiva, la capacidad de calefacción y el residual de conducción deben ser reevaluados. El sitio ajusta sólo una variable principal a la vez, observando la temperatura de fusión real, el tiempo de medición, los tornillos, las esteras, la presión de inyección, el peso del producto, el color, el olor y las dimensiones críticas. Si la producción sólo puede ser sostenida por parámetros extremos, debe suspenderse el uso de un interruptor para cubrir el límite de material o hardware.

La validación de “cómo se evalúa el carbono y el negro en materiales negros” sugiere un método repetible: evaluación mediante micro-difusión, color fuerte, conductividad, diferencial de presión de filtro y pruebas de rendimiento. Los datos deben ser validados por el personal del programa, la calidad y el equipo para evitar el mal cálculo de los problemas materiales, mohos y mecánicos. El acuerdo técnico entre el proveedor y la planta indicará el material, el método de muestreo, el proyecto de detección, el alcance permitido y los requisitos de notificación de cambio. El programa de plasticización sólo se puede considerar que tiene un valor cuantitativo a largo plazo si las probabilidades del producto, el rendimiento, la ciclicidad, el consumo de energía y los costos de mantenimiento se cumplen en un proceso de producción continuo.