Drei Evidenzsätze über den Zustand der Partikel, das Verhalten der Schmelze und die Qualität des Fertigprodukts sollten bei der Bewertung von „Wie ist die Dispersion von Ruß im Schwarzmaterial zu bewerten? abgeglichen werden. Der Schlüsselmechanismus für dieses Thema ist, dass die Kohlenstoff-Schwarz-Wiedervereinigung das Aussehen, die Leitfähigkeit, die Mechanik und die Filtration beeinflusst und dass die Dezentralisierung ein moderates Schnitt- und Match-Fahrzeug erfordert. Der Schlüssel zu regenerativen, farbigen Müttern, Blasenbildung und leitfähigen Systemen sind Grad, Kompatibilität, Verteilung und Rückverfolgbarkeit von Chargen. Daher können der Name des Materials und die empfohlene Einstellung nur als Ausgangspunkt verwendet werden, und das eigentliche Urteil besteht darin, die Plattennummer, Wasser, Füllung und Unterstützung, die einzige Gesamtmenge, den Zyklus, die Schraubenstruktur und die Produktanforderungen zurückzugeben, um zu bestätigen, ob die Temperatur, der Schnitt und der Aufenthalt des Materials in der Ausrüstung sicher sind.

In der Test-Modell- oder Volumen-Import-Phase sollte eine Eingabeliste erstellt werden, die sich auf „Wie man den Ruß im Schwarzmaterial bewertet, einschließlich Rohstofflieferanten und Chargen, technische Datenblätter, trockene Bedingungen, das Verhältnis von farbigen Müttern und Atemschutzgeräten, Spezifikationen für Geräte und Schrauben, Produkt- und Flüssigkeitsgewichte, die Temperatur der Formen und vorhandene Defekte. Materialien, Farbmütter, Rückblicke und Hilfsstoffe sollten in Bezug auf ihre jeweiligen Größen und Retentionen beschrieben werden; außer Sichtaufnahmen von Defekten und entsprechenden Koniken sollten ebenfalls aufbewahrt werden. Die Hauptrisiken des Themas bestehen darin, dass Mikroeinheiten nicht nur in hellen Farben zu finden sind und dass zu viel Schneiden die Temperatur und den Abbau erhöht. Parameter müssen in einem bestimmten Muster aufgezeichnet werden, um Material von Geräten von Betriebsänderungen zu unterscheiden.

Kontrollmethoden sollten nicht mit blind steigender Temperatur oder Druck beginnen, sondern auf "Substanzzustand - Futtertrocknung" basieren Die Sequenz der Schraubenplastifizierung - Düsen und Flüssigkeiten - Produktergebnisse. Wenn sich der Prozess in der Nähe der Gerätedecke befinden muss, müssen die Schneckenstruktur, die Haftfähigkeit, die Heizleistung und der Fahrrest neu bewertet werden. Der Standort passt jeweils nur eine Hauptvariable an und beobachtet dabei die tatsächliche Schmelztemperatur, Messzeit, Schraubendrehungen, Matten, Einspritzdruck, Produktgewicht, Farbe, Duft und kritische Abmessungen. Wenn die Produktion nur durch extreme Parameter aufrechterhalten werden kann, sollte die Verwendung eines Schalters zur Abdeckung der Material- oder Hardwaregrenze eingestellt werden.

Die Validierung von „Wie Kohlenstoff und Schwarz in schwarzen Materialien bewertet werden schlägt eine wiederholbare Methode vor: Bewertung mit Mikrodiffusion, starker Farbe, Leitfähigkeit, Filterdruckdifferenzen und Leistungstests. Die Daten sollten vom Programm-, Qualitäts- und Ausrüstungspersonal validiert werden, um eine Fehlkalkulation von Material, Form und mechanischen Problemen zu vermeiden. In der technischen Vereinbarung zwischen dem Lieferanten und der Anlage sind das Material, das Probenahmeverfahren, das Nachweisprojekt, der zulässige Umfang und die Anforderungen an die Änderungsmeldung anzugeben. Das Plastifizierungsprogramm kann nur dann als langfristig quantitativ wertvoll angesehen werden, wenn die Wahrscheinlichkeiten, die Leistung, die Zyklizität, der Energieverbrauch und die Wartungskosten des Produkts in einem kontinuierlichen Produktionsprozess erfüllt werden.