En respuesta a la formación de POM, los clientes a menudo piden primero por precio o término, pero el vendedor de equipos de precisión debe comprobar primero la ventana estabilizadora de calor, calor de fricción, ángulo muerto y stop-off. Sólo por cuantificar estas condiciones los tornillos estándar tienen un límite interpretable con la elección de un tornillo dedicado.

El nombre de la materia prima sólo se puede clasificar como la primera capa, y lo que realmente determina la configuración del tornillo es la viscosidad, punto de fusión, estabilidad térmica, humedad, relleno y aditivo de la placa específica. Los proveedores deben obtener formas materiales e identificar si el cliente utiliza formulaciones crudas, retroactivas o retroactivas para discutir estructuras genéricas, de rectificado, corrosivas o inferiores. Calcula el valor nominal a convertir a la condición real. La máquina a menudo utiliza PS como referencia para el peso del gel, que debe ser revisado por densidad al utilizar otras materias primas; el peso del producto debe añadirse al curso principal, separación de tráfico y un amortiguador razonable. Cuanto mayor sea el diámetro del tornillo, mayor será la capacidad teórica, pero la presión de las inyecciones por área de unidad bajo la misma presión hidráulica o sistema servo disminuirá y la resolución de la medición de la pequeña cantidad del aerosol también puede ser variable.

El análisis material no puede permanecer bajo los nombres de PPP, ABS o PA. El número específico de placas, el porcentaje del producto o el relleno mineral, el sistema de extracción de llamas, los requerimientos de agua, el tiempo de permanencia permitido y la temperatura de procesamiento recomendada deben ser verificados. Las diferencias en la sensibilidad de la viscosidad, el desgaste, la corrosividad y el revestimiento pueden ser evidentes en las amplias categorías del mismo material, que cambian la relación de compresión, la relación de tres partes, la aleación y el tratamiento superficial. El foco de discusión en este trabajo es en ventanas de estabilización de calor, calor de fricción, árticas y escalas, que deben corresponder a las condiciones de producción actuales del cliente y no estar limitado a los valores máximos en las muestras de máquina.

Desde el punto de vista de la gestión de las ventas, el uso de estructuras de baja presión y baja absorción y la regulación de los procedimientos de cierre debe constituir un proceso estándar que puede utilizarse de nuevo. Cada proyecto ahorra necesidades originales, computaciones, dibujos finales, datos de modelado de pruebas y comentarios del cliente, y puede llamar a la experiencia en caso de una máquina o material similar, pero todavía hay una necesidad de conciliar las diferencias clave y no copiar la configuración histórica directamente.

Si los pasos anteriores son ignorados, la consecuencia más común es que el sobrecalentamiento local plantea descomposición y riesgos de seguridad. Los problemas se manifiestan a menudo en la fase de prueba de la inestabilidad del tiempo, los residuos de estrés insuficientes, la deriva de amortiguación, los puntos negros no fundidos, los diferenciales de color o el aumento del desgaste y lagrima. El aumento continuo de la temperatura, la presión trasera y la velocidad de giro en este momento pueden mejorar temporalmente la apariencia, pero puede aumentar el calor, la degradación del material y la carga del equipo.

Se recomienda que los clientes establezcan límites superiores e inferiores claros alrededor de la temperatura, anomalías de olor y estabilidad de apariencia, en lugar de simplemente "funcionando correctamente". Los criterios de cuantificación pueden incluir la medición de las fluctuaciones del tiempo, los pesos extremadamente pobres del producto, el número de puntos negros, el tiempo de cambio, la producción por hora o el desgaste de tonelada y el desgarro, con proyectos específicos que eligen indicadores que afectan realmente los resultados del negocio. Cuando la información sea temporalmente incompleta, se podrá proporcionar el alcance de la preselección y la lista que se confirmará, pero no debe considerarse un compromiso final. La congelación de la configuración después de que el cliente haya completado la ventana de estabilización de calor, el calor de fricción, el ángulo muerto y la limpieza de stop-of-air puede reducir las órdenes erróneas y facilitar la producción, pruebas, instalación y venta de la misma versión de datos.