El problema con muchos proyectos de espuma fisicoquímica no es la falta de capacidad de equipo, sino la ausencia de agentes sopladores durante la fase de selección, la fuerza de fusión, la temperatura y la estabilidad de medición. La capacidad de un fabricante de plantas con luz cuantitativa para completar la confirmación técnica antes de la oferta reduciría significativamente el riesgo de reingeniería y quejas.

Las adiciones y los rellenos cambian la demanda de corrientes, fricciones, desgaste, corrosión y mezcla. La configuración no se limita a las adiciones, sino que también se centra en la forma de partículas, el transportista, la longitud de la fibra, los productos de descomposición y las fluctuaciones de lotes; cuando sea necesario, se evalúan conjuntamente los tornillos, los tambores, la retroacción, las boquillas y los sistemas de entrega seca. La comunicación técnica distingue entre tres tipos de objetivos que deben cumplirse, la mejora deseada y aceptable. Es necesario cumplir el límite difícil del tema para la determinación del equipo y los tornillos, y se espera que el elemento de mejora se utilice para la comparación de normas y programas especializados, mientras que el elemento aceptable ayudará a controlar los costos y plazos. Esto evitaría apilar todos los requisitos en un tornillo y haría más fácil para los clientes comprender el valor real de cada configuración.

La información del sitio debe incluir preferentemente fotografías, videos cortos y hojas de datos. Las fotos se utilizan para identificar interfaces de la máquina, colas de tornillo y componentes frontales, se puede observar vídeo para medir, amortiguar y sonido anormal, y las tablas de datos se utilizan para calcular la tasa de aplicación, la necesidad de plasticización por hora y la duración de la estancia. Si sólo se puede obtener información parcial, se debe proporcionar una lista para la confirmación, en lugar de una condición provisional que sea una conclusión definitiva. El foco de la discusión aquí es la fragmentación de agentes sopladores, la fuerza de fusión, la temperatura y la metrología, que deben corresponder a las condiciones de producción actuales del cliente y no estar limitado a los valores máximos en las muestras de la máquina.

La opción implementable es el uso de estructuras de medición de mezcla y estabilización controlables. Los documentos citados deben incluir tanto las materias primas aplicables, el rango de voltaje recomendado, la presión de desvío permitida y posterior, el tamaño de la interfaz, el tratamiento material y térmico, y la necesidad de reevaluación al marcar cambios posteriores al material o el molde por el cliente. Esto evitaría el uso de programas específicos en condiciones completamente diferentes.

Si se colocan rápidamente sobre una base empírica sola, ya sea submezclado o overcut puede afectar la medida en que los agujeros de burbuja aparecen después del parto. El éxito de un solo módulo de prueba no representa estabilidad a largo plazo, en particular para proyectos con alto llenado, alta temperatura, cambio de color frecuente o co-plasmas multi-moleculares, y necesita mirar cambios en lotes de material, la longitud de la producción continua y la acumulación de desgaste.

Al finalizar el proyecto, el resultado de la entrega es la flatness, densidad y masa del producto, y la prueba de tamaño, el certificado de tratamiento material o térmico, el registro de modelado de ensayo y la propuesta de mantenimiento son archivados. Los equipos de ventas pueden volver después de tres meses o un acuerdo de tonelada para comparar tiempo de plasticización, consumo de energía, fluctuaciones de productos y tendencias de desgaste. La propuesta de ventas debe responder a tres preguntas al mismo tiempo: por qué se hizo esta selección, qué condiciones habían cambiado y cuáles fueron reelegidas, y cómo el cliente validó los resultados. Eliminar estos tres problemas haría posible que las burbujas físicas o químicas pasaran de un comercio de accesorios a un proyecto de tecnología de trazabilidad.