Saat menetapkan standar di sekitar “apa efek api yang dimiliki para pemutar pada suhu plastik dan korosi”, inti tidak mencari parameter yang tetap, melainkan mengidentifikasi jendela proses yang dapat digunakan kembali. Mekanisme kunci untuk tema ini adalah bahwa sistem pemuliaan nyala api yang berbeda mengurangi pemrosesan jendela dan mungkin melepaskan produk korosif pada suhu tinggi atau dengan air. Pengisian, penyekat api, kromosom dan asisten mengubah gesekan, perpindahan panas, viskositas, korosi dan kinerja akhir, membutuhkan kombinasi formulasi dan peralatan. Oleh karena itu, nama material dan pengaturan yang disarankan hanya dapat digunakan sebagai titik awal, dan penilaian yang sebenarnya adalah kembali ke nomor plat, air, pengisian dan assistor, kuantitas total tunggal, siklus, struktur sekrup dan persyaratan produk untuk mengkonfirmasi apakah suhu, pemotongan dan tinggal material dalam peralatan aman.

Pada tahap test-model atau volume-import, sebuah daftar masukan harus ditetapkan di sekitar \"efek dari pengbelakang api pada suhu plastik dan korosi\", termasuk pemasok feedstock dan batch, tabel data teknis, kondisi pengeringan, rasio ibu berwarna untuk retrofit, spesifikasi peralatan untuk sekrup, produk dan berat aliran, suhu cetakan dan cacat yang ada. Hal ini disarankan agar pertama kali kumpulan bahan diperbaiki, keadaan oven dan pendinginan cetakan, lalu pendinginan drum direkam, waktu pengukuran, sekrup twist, tekanan punggung dan tekanan puncak injeksi. Risiko utama subjek adalah tinggal lama, suhu tinggi dan pembesaran arktik transformasi kuning, gas, korosif dan bintik hitam. Parameter codef harus dicatat dalam pola tertentu untuk membedakan bahan dari peralatan dari perubahan operasional.

Metode pengendalian tidak boleh dimulai dengan meningkatkan suhu atau tekanan secara membabi buta, tetapi harus didasarkan pada "substansi negara - pakan pengeringan" Penurutan aneksasi skrup plastikisasi - nozzle dan hasil produk cairan. Pengisian bahan bakar, penutupan dan pembersihan adalah bagian dari proses plastikisasi dan harus distandardisasi dan diversi dengan parameter produksi normal. Situs ini hanya menyesuaikan satu variabel utama pada satu waktu, sambil mengamati suhu leleh yang sebenarnya, mengukur waktu, sekrup twist, tikar, tekanan injeksi, berat produk, warna, aroma dan dimensi kritis. Jika produksi hanya dapat dipertahankan oleh parameter ekstrem, penggunaan switch untuk menutupi batas material atau perangkat keras harus dihentikan.

Untuk memverifikasi \"efek-efek pengbelakang nyala api pada suhu plastik dan korosif\" sebuah pendekatan replikabel disarankan: pemeriksaan sistem keterbelakangan api, tingkat pembawa air, waktu tinggal, ventilasi dan korosi metalik. Data tersebut harus divalidasi oleh programme, kualitas dan personel peralatan untuk menghindari kesalahan perhitungan bahan, cetakan dan masalah mekanis. Persetujuan teknis teknis antara pemasok dan pabrik harus menyatakan bahan, metode sampling, proyek deteksi, ruang lingkup yang diizinkan dan persyaratan pemberitahuan perubahan. Program plasticization yang dilakukan oleh orang-orang dan programme hanya dapat dianggap memiliki nilai kuantitatif jangka panjang jika product ' s probabilitas, kinerja, siklik, konsumsi energi dan biaya pemeliharaan terpenuhi dalam proses produksi yang terus menerus.