Lors de l'établissement de normes autour de l'effet des retardateurs de flamme sur la température plastique et la corrosion, le noyau ne cherche pas un paramètre fixe, mais identifie plutôt les fenêtres de processus réutilisables. Le mécanisme clé pour ce thème est que différents systèmes de protection contre les flammes réduisent les fenêtres de traitement et peuvent libérer des produits corrosifs à haute température ou avec de l'eau. Le remplissage, les retardateurs de flamme, les chromosomiques et les assistants altèrent le frottement, le transfert de chaleur, la viscosité, la corrosion et les performances finales, nécessitant une combinaison de formulation et d'équipement. Par conséquent, le nom du matériau et le réglage recommandé ne peuvent être utilisés que comme point de départ, et le jugement réel est de revenir au numéro de plaque, à l'eau, au remplissage et à l'assistant, à la quantité totale unique, au cycle, à la structure de vis et aux exigences du produit pour confirmer si la température, la coupe et le maintien du matériau dans l'équipement sont sûrs.

À l'étape du modèle d'essai ou de l'importation de volume, une liste d'entrées devrait être établie autour de l'effet des retardateurs de flamme sur la température et la corrosion du plastique, y compris les fournisseurs et les lots de matières premières, les tableaux de données techniques, les conditions de séchage, le rapport des mères colorées aux adaptations, les spécifications de l'équipement aux vis, les poids des produits et des flux, la température des moules et les défauts existants. Il est recommandé de fixer d'abord le lot de matériaux, l'état du four et le refroidissement du moule, puis d'enregistrer le refroidissement des fûts, le moment des mesures, la torsion de la vis, la contre-pression et la pression maximale d'injection. Les principaux risques du sujet sont le long séjour, la température élevée et l'agrandissement arctique de la transformation jaune, le gaz, les taches corrosives et noires. Les paramètres doivent être enregistrés dans un modèle particulier pour distinguer les matériaux des équipements des changements opérationnels.

Les méthodes de contrôle ne devraient pas commencer par une augmentation aveugle de la température ou de la pression, mais devraient être basées sur "l'état de la substance - séchage des aliments" La séquence de plastification vissée - buses et fluides - résultats du produit. Le ravitaillement, l'arrêt et le nettoyage font partie du processus de plastification et devraient être normalisés et mis en version avec des paramètres de production normaux. Le site n'ajuste qu'une seule variable principale à la fois, tout en observant la température de fusion réelle, le temps de mesure, les torsions à vis, les tapis, la pression d'injection, le poids du produit, la couleur, l'odeur et les dimensions critiques. Si la production ne peut être soutenue que par des paramètres extrêmes, l'utilisation d'un commutateur pour couvrir la limite matérielle ou matérielle devrait être interrompue.

Pour vérifier les effets des retardateurs de flamme sur les températures plastifiées et corrosives, il est suggéré d'adopter une approche réplicable : inspection des systèmes de retardateurs de flamme, taux de transport d'eau, temps de séjour, ventilation et corrosion métallique. Les données devraient être validées par le personnel chargé des programmes, de la qualité et de l'équipement afin d'éviter les erreurs de calcul des matériaux, des moisissures et des problèmes mécaniques. L'accord technique entre le fournisseur et l'usine indique le matériel, la méthode d'échantillonnage, le projet de détection, le champ d'application autorisé et les exigences de notification de changement. Le programme de plastification ne peut être considéré comme ayant une valeur quantitative à long terme que si les probabilités, les performances, le cycle, la consommation d ' énergie et les coûts d ' entretien du produit sont couverts par un processus de production continu.