Pada pemilihan material dan transfer lapangan, \"mengapa plastik tahan api rentan terhadap korosi dan gas\" tidak hanya bergantung pada tabel suhu pemasok, tetapi juga menggabungkan validasi produk nyata. Mekanisme kunci dari tema ini adalah bahwa sistem pemuliaan nyala api dapat menghasilkan komponen volatil atau korosif di bawah air, suhu tinggi dan lama tinggal. Kunci regeneratif, ibu berwarna, sistem melepuh dan konduktif adalah grade, keserasian, dispersi dan traceabilitas batch. Oleh karena itu, nama material dan pengaturan yang disarankan hanya dapat digunakan sebagai titik awal, dan penilaian yang sebenarnya adalah kembali ke nomor plat, air, pengisian dan assistor, kuantitas total tunggal, siklus, struktur sekrup dan persyaratan produk untuk mengkonfirmasi apakah suhu, pemotongan dan tinggal material dalam peralatan aman.

Pada tahap uji-model atau volume-import, sebuah daftar masukan harus ditetapkan di sekitar \"mengapa plastik yang ditularkan nyala rentan terhadap korosi dan gas\", termasuk pemasok dan batch stok makan, tabel data teknis, kondisi kering, rasio induk warna dan retrofit, peralatan dan spesifikasi sekrup, produk dan berat cairan, suhu jamur dan cacat yang ada. Situs-situs pendeteksian yang seharusnya meliputi ekspor pengering, piroteknik samping pesawat, produk dan produk cair yang diluncurkan udara, sehingga menghindari kesimpulan yang hanya menarik pada satu titik. Risiko utama tema ini adalah kurangnya ventilasi dan ketidakcocokan permukaan logam, yang menciptakan belang gas, cetakan, korosi dan bintik hitam. Parameter codef harus dicatat dalam pola tertentu untuk membedakan bahan dari peralatan dari perubahan operasional.

Metode pengendalian tidak boleh dimulai dengan meningkatkan suhu atau tekanan secara membabi buta, tetapi harus didasarkan pada "substansi negara - pakan pengeringan" Penurutan aneksasi skrup plastikisasi - nozzle dan hasil produk cairan. Di mana kecacatan dapat ditekan sementara oleh suhu ekstrem atau tekanan punggung, lebih penting untuk mengkonfirmasi keberadaan struktural, air-bearing, polusi atau masalah kesenjangan. Situs ini hanya menyesuaikan satu variabel utama pada satu waktu, sambil mengamati suhu leleh yang sebenarnya, mengukur waktu, sekrup twist, tikar, tekanan injeksi, berat produk, warna, aroma dan dimensi kritis. Jika produksi hanya dapat dipertahankan oleh parameter ekstrem, penggunaan switch untuk menutupi batas material atau perangkat keras harus dihentikan.

Untuk memverifikasi \"mengapa plastik yang terkena nyala api rentan terhadap korosi dan gas\", disarankan agar pendekatan berulang kali digunakan: pemantauan air, odour, jamur, knalpot, penampilan korosif dan keterbelakangan api. Evaluasi terakhir harus didasarkan pada unit biaya yang memenuhi syarat, memasukkan rongsokan, pembersihan, konsumsi energi, berhenti dan sekrup. Persetujuan teknis teknis antara pemasok dan pabrik harus menyatakan bahan, metode sampling, proyek deteksi, ruang lingkup yang diizinkan dan persyaratan pemberitahuan perubahan. Program plasticization yang dilakukan oleh orang-orang dan programme hanya dapat dianggap memiliki nilai kuantitatif jangka panjang jika product ' s probabilitas, kinerja, siklik, konsumsi energi dan biaya pemeliharaan terpenuhi dalam proses produksi yang terus menerus.