物質的な選択および分野の移動では、「なぜ炎-腐食およびガスに敏感な抑制プラスチックが製造者の温度のテーブルにだけでなく、また実質プロダクト検証を結合します。 このテーマの主なメカニズムは、炎-抑制システムは、水、高温および長期滞在の下で揮発性または腐食性成分を生成することができることです。 再生、着色された母親、水疱および導電システムへの鍵は、グレード、互換性、分散性、およびバッチのトレーサビリティです。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

テストモデルまたはボリュームインポートフェーズでは、入力リストは「難燃性プラスチックが腐食やガスに敏感であるのはなぜか」の周りに確立されなければならない、フィードストックサプライヤーやバッチ、技術的なデータテーブル、乾燥条件、色母および改装比、機器およびネジ仕様、製品および流体重量、金型温度および既存の欠陥を含む。 検出の場所はドライヤーの輸出、航空機の側面のpyrotechnics、空気取付けられたmoltenプロダクトおよびプロダクトを1つのポイントだけデッサンの結論を避けるようにカバーするべきです。 このテーマの主なリスクは、ガスストライプ、金型、腐食、黒い斑点を作成する金属表面のベントや不一致の欠如です。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 欠陥が極端な温度や背圧で一時的に圧力をかけられる場合、構造的、耐水性、汚染またはギャップの問題の存在を確認することが重要です。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

「難燃性プラスチックが腐食やガスに優れているのはなぜか」を検証するために、反復的なアプローチを使用することをお勧めします。監視水、臭気、金型、排気、腐食性外観、難燃。 最終的な評価は単位の修飾された費用に基づいて、スクラップ、クリーンアップ、エネルギー消費、停止およびねじbreedingを組み込むべきです。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。