Pada penerapan standard sekrup ke batas, solusi pertama yang dialamatkan oleh penjual mesin retrofit bukanlah pilihan model off-the-shelf, tetapi identifikasi bahan tunggal, jendela proses lebar, pengisian rendah dan produksi normal. Langkah ini menentukan apakah diameter spiral berikutnya, struktur dan materi kelas yang didirikan dengan baik.

Ini tidak benar-benar baik atau buruk. Skema Standar Kelayakan sesuai untuk pekerjaan sederhana, jendela materi dan proyek prioritas yang luas; nilai struktur yang didedikasikan jelas ketika material bersifat korosif, korosif, panas, sensitious atau persyaratan produksi melebihi batas generik. Penilaian fadosis harus didasarkan pada data dan pola kegagalan. Diakonasikan nilai nominal yang akan dikonversi ke kondisi sebenarnya. Mesin ini sering menggunakan PS sebagai referensi untuk berat gel, yang harus direvisi dengan kepadatan ketika menggunakan bahan baku lainnya; berat produk harus ditambahkan ke jalur utama, pemisahan lalu lintas dan penyangga yang masuk akal. Diameter sekrup yang lebih besar, semakin besar kapasitas teoretis, tetapi tekanan injeksi per unit area di bawah tekanan hidraulik atau sistem servo yang sama akan menurun dan resolusi pengukuran jumlah kecil aerosol mungkin juga variabel.

Analisis material zombi tidak dapat tetap berada di bawah nama PPP, ABS atau PA. Nomor plat spesifik, persentase produk atau isian mineral, sistem pencairan api, persyaratan pembawa air, waktu tinggal yang diizinkan dan suhu pemrosesan yang disarankan harus diperiksa. Perbedaan-perbedaan dalam sensitivitas viskositas, aus, korosif dan raung mungkin terlihat pada kategori luas dari bahan yang sama, yang mengubah rasio kompresi, rasio tiga-bagian, paduan dan perawatan permukaan. Fokus diskusi di sini adalah pada material tunggal, jendela proses luas, pengisian rendah dan produksi konvensional, yang harus sesuai dengan kondisi produksi saat ini pelanggan ' s dan tidak terbatas pada nilai maksimum dalam sampel mesin.

Programme yang dapat diimplementasikan telah dikonfigurasikan menggunakan kriteria yang jelas. Dokumen-dokumen yang dikutip harus mencakup baik bahan mentah yang dapat diterapkan, rentang tegangan yang disarankan, tekanan putar dan balik yang diizinkan, ukuran antarmuka, materi dan perlakuan termal, dan kebutuhan untuk evaluasi ulang ketika menandai perubahan selanjutnya ke bahan atau cetakan oleh klien. Ini akan mencegah penggunaan program - program yang ditandai telinga dalam kondisi yang sama sekali berbeda.

Kerugian yang salah mengkonfigurasi bukan hanya sekrup itu sendiri, tetapi juga pemotongan, pemborosan bahan mentah, pengujian cetakan, penundaan pengiriman dan kredibilitas pelanggan. Langkah-langkah prakausioner yang dibangun di sekitar over-retailing dapat meningkatkan biaya dan memberikan tidak ada manfaat yang nyata, lebih ekonomis daripada re-routing setelah masalah telah timbul; vendor kemudian dapat pindah dari seorang pemberi tawaran belaka ke mitra yang dapat mengambil skrining teknis.

Disarankan agar klien menetapkan batas atas dan bawah yang jelas di sekitar stabilitas, biaya dan waktu pengiriman, daripada sekadar \"berfungsi dengan benar\". Kriteria kuantifikasi Eksternalisasi mungkin termasuk pengukuran fluktuasi waktu, berat produk yang sangat buruk, jumlah titik hitam, waktu perubahan, produksi per jam atau pemakaian ton dan air mata, dengan proyek tertentu memilih indikator yang benar-benar mempengaruhi hasil bisnis. Oleh karena itu, logika sederhana \"secara simetris-simetris\" tidak boleh diterapkan pada sekrup standar. Hanya dengan akuntansi untuk produk, stok pakan, tonnages, tegangan, diameter sekrup dan siklus target akan standar sekrup memiliki lingkup aplikasi yang jelas dan sekrup yang didedikasikan memiliki dasar desain yang wajar dan kembali pada investasi.