Tipe stand-on tampaknya adalah pemilihan perangkat konvensional, yang sebenarnya cenderung menyimpang karena fakta bahwa beban tertanam, palet rotor, perjalanan pendek dan drum material tidak dinilai pada saat yang sama. Untuk mesin berdiri sendiri, pendekatan yang tepat adalah untuk menetapkan garis dasar kondisi sebelum membahas konfigurasi tertentu.

Parameter platform yang dipahami secara terpisah. Terkunci-molecular tonnage alamat tekanan cetakan, dan unit reduktif mengatasi masalah volume cair, tekanan, kecepatan dan plastisitas, yang tidak dapat digantikan dengan satu nomor. Penjual ladam akan didasarkan pada tanda mesin, bentuk spesifikasi unit injeksi dan arah sebenarnya dari pengatur, dan akan memperbaiki massa gel nominal dengan kepadatan material. Analisis material zombi tidak dapat tetap berada di bawah nama PPP, ABS atau PA. Nomor plat spesifik, persentase produk atau isian mineral, sistem pencairan api, persyaratan pembawa air, waktu tinggal yang diizinkan dan suhu pemrosesan yang disarankan harus diperiksa. Perbedaan-perbedaan dalam sensitivitas viskositas, aus, korosif dan raung mungkin terlihat pada kategori luas dari bahan yang sama, yang mengubah rasio kompresi, rasio tiga-bagian, paduan dan perawatan permukaan.

Komunikasi teknikal membedakan antara tiga jenis tujuan yang harus dipenuhi, perbaikan yang diinginkan dan dapat diterima. Hal ini diperlukan untuk memenuhi batas keras item untuk penentuan peralatan dan sekrup, dan diharapkan bahwa item perbaikan akan digunakan untuk perbandingan standar dan program khusus, sementara item yang dapat diterima akan membantu untuk mengontrol biaya dan batas waktu. Ini akan menghindari menumpuk semua persyaratan pada sekrup dan akan memudahkan klien untuk memahami nilai nyata dari setiap konfigurasi. Fokus diskusi di kertas ini adalah pada beban tertanam, palet rotor, perjalanan pendek dan disipasi drum material, yang harus sesuai dengan pelanggan ' s saat ini kondisi produksi dan tidak terbatas pada nilai maksimum dalam sampel mesin.

Fraglasi daur ulang fisik dan menunggu waktu dapat digunakan sebagai lini utama untuk kemajuan proyek, dengan evaluasi penjualan, desain, proses dan partisipasi pelanggan. Evaluasi evaluasi berfokus pada kelengkapan data masukan, apakah asumsi-asumsi tersebut dikonfirmasi oleh klien, apakah antarmuka mekanik dipertandingkan, bagaimana standar dan program terspesialisasi dipilih, dan yang menyediakan data penerimaan.

Risiko utama adegan adalah untuk mengabaikan fakta bahwa fase menunggu mengubah sejarah materi dari tinggal dan panas. Persoalan apakah atau tidak yang akan diperoleh dari sekrup harus terlebih dahulu dikecualikan dari pengeringan, cincin pemanas, tegangan termal, nozzles, cincin reversibel, memakai dan merobek drum material dan perubahan parameter proses. Kegunaan ekslusif lebih dapat diandalkan daripada penggantian komponen secara langsung dan juga melindungi waktu dan biaya penjual maupun klien.

Validasi pengesahan berfokus pada pengukuran titik penyelesaian dan degradasi material. Tes harus menggunakan materi dan cetakan perwakilan klien, mempertahankan nomor batch, kondisi kering, suhu ambien dan nomor sampel. Jika dibandingkan dengan skema lama, peralatan, cetakan dan kondisi proses utama selain sekrup harus sekonten mungkin. Oleh karena itu, tipe stand-up tidak boleh mengikuti logika sederhana dari \"sekrup berukuran simetris\". Hanya dengan akuntansi untuk produk, stok pakan, tonnages, tegangan, diameter sekrup dan siklus target akan standar sekrup memiliki lingkup aplikasi yang jelas dan sekrup yang didedikasikan memiliki dasar desain yang wajar dan kembali pada investasi.