El tipo stand-on parece ser una selección de dispositivos convencionales, que en realidad es propensa a las desviaciones debido a que las cargas incrustadas, paletas rotores, viajes cortos y tambores de material no se evalúan al mismo tiempo. Para las máquinas independientes, el enfoque adecuado sería establecer una base de referencia de las condiciones antes de examinar configuraciones específicas.

Los parámetros de la plataforma se entienden por separado. El tonelaje molecular bloqueado aborda la presión del molde, y las unidades reductivas abordan los problemas del volumen fundido, presión, velocidad y plasticidad, que no pueden ser reemplazados por un número. El vendedor se basará en el signo de la máquina, el formulario de especificación de la unidad de inyección y el curso real del controlador, y fijará la masa nominal de gel con la densidad de material. El análisis material no puede permanecer bajo los nombres de PPP, ABS o PA. El número específico de placas, el porcentaje del producto o el relleno mineral, el sistema de extracción de llamas, los requerimientos de agua, el tiempo de permanencia permitido y la temperatura de procesamiento recomendada deben ser verificados. Las diferencias en la sensibilidad de la viscosidad, el desgaste, la corrosividad y el revestimiento pueden ser evidentes en las amplias categorías del mismo material, que cambian la relación de compresión, la relación de tres partes, la aleación y el tratamiento superficial.

La comunicación técnica distingue entre tres tipos de objetivos que deben cumplirse, la mejora deseada y aceptable. Es necesario cumplir el límite difícil del tema para la determinación del equipo y los tornillos, y se espera que el elemento de mejora se utilice para la comparación de normas y programas especializados, mientras que el elemento aceptable ayudará a controlar los costos y plazos. Esto evitaría apilar todos los requisitos en un tornillo y haría más fácil para los clientes comprender el valor real de cada configuración. El foco de discusión en este trabajo es en cargas incrustadas, paletas de rotores, viajes cortos y disipación de tambores de material, que deben corresponder a las condiciones de producción actuales del cliente y no estar limitado a los valores máximos en las muestras de máquina.

La fragmentación y el tiempo de espera reciclado físico podrían utilizarse como línea principal para el avance del proyecto, con una evaluación de ventas, diseño, proceso y participación del cliente. La evaluación se centró en la integridad de los datos de entrada, si los supuestos fueron confirmados por el cliente, si las interfaces mecánicas eran compatibles, cómo se seleccionaron las normas y los programas especializados, y quién proporcionó los datos de aceptación.

El principal riesgo de la escena es ignorar el hecho de que la fase de espera cambia la historia del material de la estancia y el calor. La cuestión de si debe derivarse o no de un tornillo debe excluirse primero de secado, anillo de calefacción, tensión térmica, boquillas, anillos reversibles, desgaste y desgarro de los tambores materiales y cambios en los parámetros de proceso. El uso de exclusiones es más fiable que el reemplazo directo de componentes y también protege el tiempo y el costo del vendedor y del cliente.

La validación se centra en medir los puntos de terminación y la degradación de materiales. La prueba utilizará los moldes reales y representativos del cliente, reteniendo el número de lote, condición seca, temperatura ambiente y número de muestra. En comparación con los viejos esquemas, el equipo, los moldes y las principales condiciones de proceso distintos de los tornillos deben ser lo más consistentes posible. Por lo tanto, el tipo de soporte no debe seguir la lógica simple de “tornillos de tamaño simétrico”. Sólo mediante la contabilidad de productos, materias primas, tonelajes, voltaje, diámetro del tornillo y ciclos de destino los tornillos estándar tendrán un alcance claro de aplicación y los tornillos dedicados tienen una base de diseño razonable y rentabilidad de la inversión.