Ketika proyek melibatkan cahaya tinggi dan item luar, sekrup program harus dimulai dari tugas produksi nyata klien. Konsultan penjualan peralatan merek perlu mengatur warna, gemerlap, sutra perak, titik hitam dan persyaratan kombinan ke dalam satu set kondisi masuk yang dapat diverifikasi, dapat dihitung dan retroaktif.

Inti dari fase permintaan bukan untuk segera memberikan model sekrup, tetapi untuk mengubah target produk klien ' s menjadi data yang dapat dihitung. Beban produk, ukuran proyek, ketebalan dinding, rasio aliran, jumlah laquer, berat aliran, pelat material dan siklus target harus ditempatkan dalam catatan yang sama; jika salah satunya belum diidentifikasi oleh pelanggan, itu harus jelas ditandai sebagai hipotesis dan kalibre penjualan tidak boleh keliru untuk kondisi teknis akhir. Informasi situs web harus lebih baik mencakup foto, video pendek dan lembar data. Foto-foto yang digunakan untuk mengidentifikasi antarmuka mesin, sekrup ekor dan komponen depan-akhir, video dapat diamati untuk mengukur, buffer dan suara abnormal, dan tabel data digunakan untuk menghitung laju aplikasi, kebutuhan plastikisasi per jam dan panjang tinggal. Jika hanya sebagian informasi yang dapat diperoleh, daftar harus diberikan untuk konfirmasi, daripada kondisi tentatif menjadi kesimpulan definitif.

Komunikasi teknikal membedakan antara tiga jenis tujuan yang harus dipenuhi, perbaikan yang diinginkan dan dapat diterima. Hal ini diperlukan untuk memenuhi batas keras item untuk penentuan peralatan dan sekrup, dan diharapkan bahwa item perbaikan akan digunakan untuk perbandingan standar dan program khusus, sementara item yang dapat diterima akan membantu untuk mengontrol biaya dan batas waktu. Ini akan menghindari menumpuk semua persyaratan pada sekrup dan akan memudahkan klien untuk memahami nilai nyata dari setiap konfigurasi. Fokus diskusi di sini adalah pada warna, glitter, sutra perak, titik hitam dan persyaratan campuran, yang harus sesuai dengan pelanggan ' s saat ini kondisi produksi massal dan tidak terbatas pada nilai maksimum dalam sampel mesin.

Opsi yang dapat dilaksanakan oleh , adalah menerjemahkan kriteria celah untuk memotong, memurnikan, melelahkan dan membersihkan persyaratan. Dokumen-dokumen yang dikutip harus mencakup baik bahan mentah yang dapat diterapkan, rentang tegangan yang disarankan, tekanan putar dan balik yang diizinkan, ukuran antarmuka, materi dan perlakuan termal, dan kebutuhan untuk evaluasi ulang ketika menandai perubahan selanjutnya ke bahan atau cetakan oleh klien. Ini akan mencegah penggunaan program - program yang ditandai telinga dalam kondisi yang sama sekali berbeda.

Wasit utama dari adegan adalah bahwa deskripsi semata dari \"penampilan baik\" tidak dapat membuat konfigurasi yang dapat ditegakkan. Persoalan apakah atau tidak yang akan diperoleh dari sekrup harus terlebih dahulu dikecualikan dari pengeringan, cincin pemanas, tegangan termal, nozzles, cincin reversibel, memakai dan merobek drum material dan perubahan parameter proses. Kegunaan ekslusif lebih dapat diandalkan daripada penggantian komponen secara langsung dan juga melindungi waktu dan biaya penjual maupun klien.

Fokus dari validasi adalah pada tingkat pass penampilan dan waktu rilis warna. Tes harus menggunakan materi dan cetakan perwakilan klien, mempertahankan nomor batch, kondisi kering, suhu ambien dan nomor sampel. Jika dibandingkan dengan skema lama, peralatan, cetakan dan kondisi proses utama selain sekrup harus sekonten mungkin. Dimana informasi sementara tidak lengkap, ruang lingkup pra-seleksi dan daftar yang akan dikonfirmasi mungkin disediakan, tetapi tidak boleh dianggap sebagai komitmen akhir. Bekuidisasi konfigurasi setelah pelanggan telah menyelesaikan persyaratan warna, glitter, sutra perak, titik hitam dan warna dapat mengurangi jumlah pesanan palsu dan memfasilitasi produksi, pengujian, pemasangan dan penjualan data versi yang sama.