Wenn es sich bei dem Projekt um leichte und äußere Gegenstände handelt, muss das Schraubenprogramm von den tatsächlichen Produktionsaufgaben des Kunden ausgehen. Der Verkaufsberater für Markenausrüstung muss Farb-, Glitzer-, Silberseide-, Schwarzpunkte- und Kombinationsanforderungen in einer Reihe überprüfbarer, kalkulierbarer und rückwirkender Zugangsbedingungen organisieren.

Kern der Nachfragephase ist nicht, sofort ein Schraubenmodell anzugeben, sondern das Produktziel des Kunden in kalkulierbare Daten umzuwandeln. Produktgewichte, Projektgrößen, Wandstärke, Durchflussverhältnis, Anzahl der Lacke, Durchflussgewichte, Materialplatten und Zielzyklen müssen in den gleichen Datensatz aufgenommen werden; wenn einer von ihnen nicht vom Kunden identifiziert wurde, sollte er als Hypothese eindeutig markiert werden und das Verkaufskaliber sollte nicht mit dem endgültigen technischen Zustand verwechselt werden. Die Standortinformationen sollten vorzugsweise sowohl Fotos, kurze Videos als auch Datenblätter umfassen. Fotos werden verwendet, um Maschinenschnittstellen, Schraubschwänze und Front-End-Komponenten zu identifizieren, Video kann beobachtet werden, um zu messen, zu puffern und abnormale Geräusche, und Datentabellen werden verwendet, um die Aufwandmenge, den Bedarf an Plastifizierung pro Stunde und die Aufenthaltsdauer zu berechnen. Wenn nur teilweise Informationen eingeholt werden können, sollte eine Liste zur Bestätigung vorgelegt werden und nicht eine vorläufige Bedingung als endgültige Schlussfolgerung.

Die technische Kommunikation unterscheidet zwischen drei Arten von Zielen, die erreicht werden müssen, der gewünschten Verbesserung und der Akzeptanz. Es ist notwendig, die harte Grenze des Artikels für die Bestimmung von Geräten und Schrauben zu erfüllen, und es wird gehofft, dass der Verbesserungsartikel für den Vergleich von Standards und Spezialprogrammen verwendet wird, während der akzeptable Artikel dazu beiträgt, Kosten und Fristen zu kontrollieren. Dies würde vermeiden, alle Anforderungen auf einer Schraube zu stapeln, und es den Kunden erleichtern, den tatsächlichen Wert jeder Konfiguration zu verstehen. Im Fokus der Diskussion stehen hier Farb-, Glitzer-, Silberseide-, Schwarzpunkte- und Mischanforderungen, die den aktuellen Massenproduktionsbedingungen des Kunden entsprechen und nicht auf die Maximalwerte in Maschinenmustern beschränkt sein müssen.

Die umsetzbare Option besteht darin, die Spaltkriterien in Schneid-, Raffinations-, Auspuff- und Reinigungsanforderungen umzusetzen. Die zitierten Dokumente sollten sowohl die anwendbaren Rohstoffe, den Bereich der empfohlenen Spannung, den zulässigen Ab- und Gegendruck, die Größe der Schnittstelle, die Material- und Wärmebehandlung als auch die Notwendigkeit einer Neubewertung bei der Kennzeichnung späterer Änderungen des Materials oder der Form durch den Kunden enthalten. Dies würde die Verwendung von zweckgebundenen Programmen unter völlig anderen Bedingungen verhindern.

Das Hauptrisiko der Szene besteht darin, dass eine bloße Beschreibung des "guten Aussehens" keine durchsetzbare Konfiguration erzeugen kann. Die Frage, ob von einer Schnecke abgeleitet werden soll oder nicht, sollte zunächst von Trocknung, Heizring, thermischer Spannung, Düsen, reversiblen Ringen, Verschleiß und Reißen der Materialtrommeln und Änderungen der Prozessparameter ausgeschlossen werden. Die Verwendung von Ausschlüssen ist zuverlässiger als der direkte Austausch von Komponenten und schützt auch die Zeit und die Kosten sowohl des Verkäufers als auch des Kunden.

Der Schwerpunkt der Validierung lag auf der Erscheinungsbild-Pass-Rate und der Farbfreigabezeit. Bei der Prüfung sind das tatsächliche Material und die repräsentativen Formen des Kunden zu verwenden, wobei die Chargennummer, der trockene Zustand, die Umgebungstemperatur und die Probenzahl beizubehalten sind. Im Vergleich zu alten Schemata sollten Geräte, Formen und andere wichtige Prozessbedingungen als Schrauben so konsistent wie möglich sein. Sind die Informationen vorübergehend unvollständig, so können der Vorauswahlumfang und die zu bestätigende Liste angegeben werden, sie sollten jedoch nicht als endgültige Verpflichtung betrachtet werden. Das Einfrieren der Konfiguration, nachdem der Kunde die Anforderungen an Farbe, Glitzer, Silberseide, schwarze Punkte und Farben erfüllt hat, kann die Anzahl falscher Bestellungen reduzieren und die Produktion, das Testen, die Installation und den Verkauf derselben Datenversion erleichtern.