Pada pemilihan sekrup atau analisis kegagalan, risiko twicing kebutuhan dan start-up dari spiral diameter besar sering disederhanakan sebagai nilai spesifikasi, tetapi dalam praktiknya perlu dijelaskan bersama dengan kinerja penuh. Pada intinya terdapat diameter yang besar untuk meningkatkan volume dan potensi plastikisasi sekrup, dan juga terjadi peningkatan yang signifikan pada area stres, resistensi material dan inertia rotasi. Sebuah twist instan mungkin jauh lebih tinggi daripada operasi stabil ketika sebuah cryogenic start dibuat, viskositas tinggi atau kartu alien tetap di drum. Pilihan diameter yang dilakukan oleh pihak-pihak yang berdiameter melibatkan baik resolusi reduktif, kapasitas tekanan, plastisisasi, menghentikan waktu dan beban pengemudi dan tidak dapat dinilai dengan berat produk saja. Program seleksi harus menarik batas produksi, kenaikan suhu, berputar dan waktu tinggal sebelum menentukan apakah parameter mendorong pekerjaan ke area yang tidak terkendali. Oleh karena itu, spesifikasi nominal hanya titik awal, dan kesimpulan akhir harus melayani resin, produk dan irama volume yang sebenarnya.

Ketika kustomisasi di sekitar persyaratan "persyaratan dan risiko start-up dari sekrup diameter besar", model peralatan, sekrup asli dan drum material pertama kali dikumpulkan untuk dimensi aktual, kapasitas mengemudi, nomor resin dan sistem pengisian, massa tunggal, siklus dan cacat yang ada. Prinsip seleksi spesifik untuk topik ini adalah pilihan diameter besar dipilih untuk memeriksa kapasitas membawa mesin listrik, speedbox, kunci bunga, inti sekrup dan logika pelindung. Pendekatan plume yang lebih konservatif dimulai dengan tekanan punggung sedang dan kecepatan garis permukaan dan memperluas jendela proses satu per satu setelah keseimbangan panas. Persetujuan teknis yang harus mencakup ketentuan kuantitatif untuk benchmark ukuran, komunikasi kunci, status material dan metode penerimaan sehingga restorasi baru, lama dan selanjutnya dapat dibandingkan dengan kriteria yang sama.

Kegagalan yang paling dibutuhkan untuk melindungi subjek adalah kegagalan untuk mengaktifkan tanpa panas yang cukup, menyebabkan disleksia, sekrup-wrecking, skrup-break atau peringatan gerak. Tiga jenis tes dapat dilakukan tanpa beban, massa dan meterai keadaan yang stabil, dengan kombinasi fenomena untuk mengurangi rentang geometri, aus atau masalah pengendalian suhu. Untuk pengolahan on-site, hanya satu variabel utama yang diubah setiap kali dan waktu pengukuran, twist, suhu leleh, tikar, tekanan injeksi dan berat produk yang disejajarkan dengan pola yang sama. Jika produksi yang akan ditopang oleh suhu yang berlebihan, kecepatan putar atau tekanan punggung, penggunaan parameter ke struktur topeng, memakai atau kolase harus dihentikan.

Pilihan replikabel ini tersedia untuk validasi \"twirl persyaratan untuk sekrup diameter besar dan risiko start-up”: subdivisi suhu rata-rata, gerakan titik kecepatan rendah, garis dasar dan pelindung tutup ruang untuk twist, dan mengatur ulang setiap puncak abnormal. Pemeriksaan penerimaan dan pemeriksaan harus mencakup baik pengukuran aktual maupun lokasi titik, daripada hanya \"kualifikasi\"; ukuran kritis juga harus dijaga dengan kondisi kalibrasi dan suhu. Keperluan untuk pemasok juga harus disertai dengan informasi tentang resin dan isian, risiko keterbelakangan api atau korosi, total berat produk dan cairan, foto sekrup yang tersedia dan kurva peralatan. Programme tersebut dianggap memiliki nilai teknik yang stabil ketika data deteksi, tingkat produk yang baik, waktu switch dan biaya unit barang yang memenuhi syarat ditingkatkan.