Dans l'analyse de la sélection ou de la rupture des vis, les besoins de torsion et les risques de démarrage de la spirale de grand diamètre sont souvent simplifiés comme valeur de spécification, mais dans la pratique doivent être expliqués en conjonction avec la performance complète. À son cœur est un grand diamètre pour augmenter le volume et la plastification potentielle des vis, et il y a aussi une augmentation significative dans la zone de contrainte, la résistance du matériau et l'inertie de rotation. Une torsion instantanée est susceptible d'être beaucoup plus élevée qu'une opération stable quand un démarrage cryogénique est fait, une viscosité élevée ou une carte extraterrestre reste dans le tambour. Le choix du diamètre implique à la fois la résolution réductrice, la capacité de pression, la plastification, le temps d'arrêt et la charge du conducteur et ne peut être jugé par le seul poids du produit. Le programme de sélection devrait tracer les limites de la production, de l'élévation de la température, de la torsion et du temps de séjour avant de déterminer si le paramètre pousse le travail vers une zone non contrôlée. Les spécifications nominales ne sont donc que le point de départ, et les conclusions finales doivent servir le rythme réel de la résine, du produit et du volume.

Lors de la personnalisation autour des "besoins de repos et risques de démarrage d'une vis de grand diamètre", le modèle d'équipement, la vis d'origine et le tambour de matériau sont d'abord collectés pour les dimensions réelles, la capacité de conduite, le numéro de résine et le système de remplissage, la masse unique, le cycle et les défauts existants. Le principe de sélection spécifique pour ce sujet est que l'option de grand diamètre est choisie pour vérifier la capacité de charge de la machine électrique, la boîte de vitesses, la clé de fleur, le noyau de vis et la logique de protection. Une approche plus conservatrice du panache commence par une contre-pression moyenne et la vitesse de la ligne de surface et étend la fenêtre de processus une par une après l'équilibre thermique. L'accord technique devrait comprendre des dispositions quantifiables pour les repères de taille, les communications clés, l'état du matériel et les méthodes d'acceptation, de sorte que les restaurations nouvelles, anciennes et ultérieures puissent être comparées selon les mêmes critères.

L'échec le plus nécessaire à la protection du sujet est l'échec à activer sans chaleur suffisante, provoquant une dyslexie, un écrasement de vis, une rupture de vis ou une alerte de mouvement. Trois types d'essais peuvent être effectués sans charge, masse à l'état stable et joint, avec une combinaison de phénomènes pour réduire la gamme de problèmes de géométrie, d'usure ou de contrôle de température. Pour le traitement sur place, une seule variable principale est changée à chaque fois et le temps de mesure, la torsion, la température de fusion, le tapis, la pression d'injection et le poids du produit sont alignés sur le même modèle. Si la production doit être soutenue par une température excessive, une vitesse de rotation ou une contre-pression, l'utilisation de paramètres pour masquer les structures, l'usure ou le collage doit être interrompue.

Cette option répliquable est disponible pour la validation des exigences de la série "Twirl" pour les vis de grand diamètre et les risques de démarrage. Les rapports d'acceptation et d'inspection devraient comprendre à la fois des mesures réelles et l'emplacement des points, plutôt que seulement des valeurs qualifiées. Les demandes de renseignements adressées aux fournisseurs devraient également être accompagnées d'informations sur les résines et les garnitures, le risque de retard de flamme ou de corrosion, le poids total des produits et fluides, les photographies des vis et des courbes d'équipement disponibles. Le programme est considéré comme ayant une valeur technique stable lorsque les données de détection, le bon taux de production, le calendrier du commutateur et le coût unitaire des biens éligibles sont améliorés.