プラスチックねじの透明性材料の根本的な結論

コアは、過熱や排ガスを切断するリスクを低減し、ネジの材料の研磨、測定安定性、洗浄を保証します。特定の構造は、PC、PMMA、PPSUなどの材料や製品の光学インジケータと組み合わせる必要があります。

高透明包装への鍵:透明性材料のためのネジとサーモスタットの改造のためのプログラム

透明びんおよび飲料のコップのようなプロダクトの明らかな質そして知覚性は直接市場競争力を定める区域で包みます。 そのような製品は、90パーセントの光の浸透だけでなく、表面、内部の泡がなく、食品、化粧品などの業界で高い清掃と美のための要件を満たすミストがないことを確認する必要があります。 現在、生産効率と製品の価値は、生産が多くの場合、不十分な機器性能のために最大15〜20パーセントの物理的欠陥によって特徴付けられているという事実によって厳しく禁忌です。 特定のデータの文脈において、PETG、PC、PMMAなどの透明性物質のプロセス特性を分析し、透明性材料が生産の痛みに対処する方法を記述します。

コア品質疼痛ポイントと技術は、高品質の包装製造ニーズ

高透明パッケージの品質評価基準は非常に厳格で、フローマーク、バブル、内部フォグ、および3つとして分類されます。 業界標準の面では、透明な食品グレードのパッケージングは、1セントあたり92のフォトメトリックレートとセントあたり3のミストを必要とします。 しかし、一般的な機器がPETGボトルを処理するために使用される場合、フローマークの発生率は1セントあたり18と高くなり、PCカップの内部化によって引き起こされるミディレート(>3 /セント)は、1セントあたり12と同じくらい高く、製品の表示と市場認識に真剣に影響を及ぼします。

物質的な特徴は処理の難しさを定める:PETGは速度が80sを超過するとき切断に敏感です- 0100で、溶岩は目で目に見える流れの印を形作る方向の結晶に敏感です;PC材料は1°Cの上の温度で変動します、分解のガスは泡を形作るローカル過熱によって作り出され、処理温度の窓はより狭くなります(280-300°C)、それ以上は温度が増加するか、またはそれによって明度に増加されるように、および霧の変形が非常になります。 これらのデータは、配管ねじの構造、表面の状態および温度の正確さのための要件の高レベルを強調します。

透明な材料に捧げられるプラスチックねじの技術的な変数そして性能の利点

高透明材料の加工特性のために、構造設計、表面処理等で3つの主要なブレークスルーが達成されました。 表面の清潔、超精密電解研磨技術を使用して、Ra0.015 mで制御された粗面で、通常のめっきネジ(Ra0.8 m)の1セントあたりわずか1.8。 このミラーレベルの表面は、プラムの表面に溶融スラリーの滞在の長さを減らします。 試験では、PETG残留物が1回0.03mg以下に含まれていることを示し、300連続生産後の材料のかなりの蓄積がなかったこと、残りの分解に起因する気泡および不純物がソースから避けられたことを示しています。

中型および低いせん断は制御配管ねじの切断および圧縮のために使用されます: カタツムリの深さは正常な配管ねじより25-30%より深くであり、圧縮の比率は40-70s-1間の溶けるせん断率を安定させる1.5から1.8の間で厳しくです。 比較実験では、設計はPETGボトルフローマークの発生率を1セントから2セントまで低下させ、PMMAカップのミスト過剰率は15セントから1.1セントまで、ミストの結果として低下することを示しています。 同時に、ピックスマップのスケーリングセグメントの長さが15%増加し、完全な可塑化と金型に入る前に溶融の均一化、および不均等な可塑化に起因する泡を避けるために - 私は知りません。 PC材料の泡欠乏率の低下は、毎セント10〜0.8に大幅に減少しました。

材料の選択では、316のLステンレス鋼のマトリックスの改装ねじのための使用および堅くされた処置(堅いthoriumのthorium 58)はだけでなく、表面の光ファイバの耐久性を保障しますが、またPCの処理の間に高温および跡の酸の低下プロダクトに抵抗力があり、1,000時間の塩水の霧の実験に、正常な改装の2倍以上有用な生命が従います。

サーモスタットのためのテクニカルインジケータとシナジー

透明物のための自動温度制御装置およびプラスチックねじの組合せは温度の感受性問題の中心にあります。 システムは± 0.2°Cの温度制御の正確さおよび正常な装置± 1°Cの制御レベルより大いにより高い20のmsの応答速度の「5つのセクターの温度調整+赤外線実時間モニター」モデルを使用します。 PCのコップの生産の場合、プラムのスケールの温度はローカル過熱による劣化を避けるために290 ± 0.1°Cで安定させることができます - 温度が305 °Cを超えると、PCのsのgillの索引は0.05から0.6に急激に上昇し、それは直接fogの40パーセント増加で結果します。

システムは、溶融圧力(装備±0.1バー)に基づいて加熱電力を調節し、温度のリアルタイムフィードバックダイナミクスをリアルタイムに制御できる、ダブルリング温度制御アルゴリズムを使用しています。 試験データでは、10時間の連続生産サイクルの間に、PCの溶融体の標準温度の偏差が0.3°Cで制御され、従来の温度制御システムからの75%の減少であったことを示しています。 この安定性は、PMMA材料(MFR)の動作速度を±5%から±1.2%に削減し、金型に入る溶体の温度が均一で、金型内のミストの問題を根本的に解決しました - PMMAカップのミスト値が1セントあたり1.8〜2.2で安定しています。

実用的なアプリケーションの効果の検証

飲料包装企業ショーの生産に関するデータは、透明性材料のためのプラスチックねじおよび自動温度制御装置の導入により、毎セント82から99.1に増加した高透明包装の組合せが増加したことを示しています。 具体的には、PETGの透明ボトルフロー欠乏率は、1セントあたり18から2.1に低下し、泡の割合は、PCカップとPMMAカップのために10セントから0.7パーセントに低下し、ミディレート(>3パーセント)は12パーセントから0.9パーセントまでPMMAカップあたり0.9まで低下しました。 製品の平均的な透磁率は、毎セント3.2から95.3まで上昇し、フォグレベルは1セントあたり2.1で安定しました。

費用効果が大きい面では、負の率の低下の結果として、材料利用率は1セントあたり88から7セントに増加し、50万個の透明なボトルの生産に基づいて、原材料の約3.2百万の年間節約をもたらします。 同時に、生産効率は、毎セント40で増加し、生産コストを組み合わせることで、8〜120時間の機器洗浄サイクルの延長に15パーセントを削減しました。

極端な表面の清潔、精密切断制御および安定した温度管理によって、透明な材料の目的のためのプラスチックねじそして自動温度調整装置の組合せは、高い透明包装の生産のフロー マーク、泡および霧の問題に首尾よく合います。 消費者市場は包装の出現および質の条件を改良するので、専門の解決は上限、透明な包装の生産のための標準的な構成になり、「ゼロ欠陥」の製造業に企業を運転します。

実装前に記録されるデータ

• 物質的な完全性数、満ちる比率、炎-抑制システム、補充の比率および乾燥した状態。
• プラスチックのブランド、モデル、ねじ直径、電圧、背部圧力、回転速度および現在のねじ構造に注意して下さい。
• プロダクト サイズ、壁厚さ、出現または強さの表示器および発生の現在の副作用の現象そして頻度。
• 連続的な生産周期、燃料の頻度、機械クリーンアップ方法、摩耗および破損の記録および計画された有用な生命。

調整結果の検証方法

現在のプロセスベースラインが確立され、単一バリアントテストモデルに従うことを推奨します。 各ラウンドは、温度、製品重量、形成サイクル、不良率を溶かす時間の測定を記録し、複数のパラメータを同時に変更し、原因を決定します。 テキストのパラメータは、設計思考を記述し、材料のサプライヤーデータと現場の安全プロトコルを置き換えるべきではありません。

星付きネジはどのようなサポートがありますか?

Starfleetの機械装置Co.株式会社(Starfing)は材料および仕事の評価、ねじ構造、基礎および表面処理の選択、透明な材料のまわりの非スペクトルのカスタム化および試験の模倣問題の調整を提供します。 原材料、機器、製品に関する情報の提出は、より標的されたプログラムにつながる可能性があります。

すぐにカスタマイズされたねじのために頼む、または最初に確認して下さいノート プラスチックねじプロダクトお問い合わせプラスチックソリューションお問い合わせ