「TPUの乾燥と硬さの関係」を理解するには、材料の物理的な動き、熱履歴と機器が同じ鎖に収まる必要があります。 このテーマの主なメカニズムは、湿度と温度の抵抗の異なる速度がTPUシステムと硬度のレベルの異なることであり、その乾燥条件は一般化できません。 水分管理は、乾燥能力、スポット、層、輸送および後潮制御を包含し、エンドポイントは効果的な決定です。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

テストシミュレーションやボリュームインポートステージでは、フィードストックサプライヤーやバッチ、技術的なデータシート、乾燥条件、色母および呼吸器比、機器およびネジ仕様、製品およびフロー重量、金型温度、既存の欠陥を含む「TPU乾燥の関連性」の周りに入力リストを確立する必要があります。 フィールドは、低リスクのメディアンで始まり、熱バランスで一度に1つの主要な変数だけを変更し、少なくとも数の定数データを継続的に保つことができます。 この主題の主な危険は高温および長期乾燥が粒子を結合するかもしれないことであり、水残余は泡の穴、表面のストリップおよび減らされた性能に導くことができます。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 給油、操業停止およびクリーンアップは可塑化プロセスの一部であり、正常な生産変数と標準化され、バージョンアップされるべきです。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

「TPUの乾燥と硬度レベルの関係」の検証は、再現可能なアプローチを提案します。 サプライヤーによって推薦される点および水内容率をテストし、粒子の流れおよびプロダクトのリターンを確認します。 レビューサイクルは、単なるカレンダー時間よりも実質の負荷の反射率である材料や傾向のトン数、生産によってトリガーすることができます。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。