Comprendre la relation entre le séchage du TPU et la dureté exige que le mouvement physique des matériaux, des antécédents thermiques et des équipements soit placé sur la même chaîne de causalité. Le mécanisme clé pour ce thème est que différents taux d'humidité et de résistance à la température varient entre les systèmes TPU et les niveaux de dureté et que les conditions sèches ne peuvent pas être généralisées. La gestion hydrologique englobe la capacité de séchage, la spot, la couche, le transport et le contrôle du dos, et le point final est la détermination efficace. Par conséquent, le nom du matériau et le réglage recommandé ne peuvent être utilisés que comme point de départ, et le jugement réel est de revenir au numéro de plaque, à l'eau, au remplissage et à l'assistant, à la quantité totale unique, au cycle, à la structure de vis et aux exigences du produit pour confirmer si la température, la coupe et le maintien du matériau dans l'équipement sont sûrs.

Au stade de la simulation d'essai ou de l'importation de volume, une liste d'entrées devrait être établie autour de la relation entre le séchage TPU et les niveaux de dureté, y compris les fournisseurs et les lots de matières premières, les fiches techniques, les conditions de séchage, les rapports de la couleur mère et du respirateur, les spécifications de l'équipement et des vis, le poids du produit et du flux, la température du moule et les défauts existants. Le champ peut commencer par une médiane à faible risque et ne changer qu'une seule variable principale à la fois dans le bilan thermique et conserver au moins quelques-unes des données constantes en continu. Les principaux risques de ce thème sont que la température élevée et le séchage à long terme peuvent lier les particules, et que les résidus d'eau peuvent conduire à des trous de bulles, des bandes de surface et des performances réduites. Les paramètres doivent être enregistrés dans un modèle particulier pour distinguer les matériaux des équipements des changements opérationnels.

Les méthodes de contrôle ne devraient pas commencer par une augmentation aveugle de la température ou de la pression, mais devraient être basées sur "l'état de la substance - séchage des aliments" La séquence de plastification vissée - buses et fluides - résultats du produit. Le ravitaillement, l'arrêt et le nettoyage font partie du processus de plastification et devraient être normalisés et mis en version avec des paramètres de production normaux. Le site n'ajuste qu'une seule variable principale à la fois, tout en observant la température de fusion réelle, le temps de mesure, les torsions à vis, les tapis, la pression d'injection, le poids du produit, la couleur, l'odeur et les dimensions critiques. Si la production ne peut être soutenue que par des paramètres extrêmes, l'utilisation d'un commutateur pour couvrir la limite matérielle ou matérielle devrait être interrompue.

La validation de la relation entre la sécheresse et les niveaux de dureté du TPU suggère une approche réplicable: Testez les taux de concentration spot et d'eau recommandés par le fournisseur et confirmez le débit de particules et le retour des produits. Le cycle d'examen peut être déclenché par la production, le tonnage des matériaux ou les seuils de tendance, qui reflètent davantage la charge réelle qu'un simple temps civil. L'accord technique entre le fournisseur et l'usine indique le matériel, la méthode d'échantillonnage, le projet de détection, le champ d'application autorisé et les exigences de notification de changement. Le programme de plastification ne peut être considéré comme ayant une valeur quantitative à long terme que si les probabilités, les performances, le cycle, la consommation d ' énergie et les coûts d ' entretien du produit sont couverts par un processus de production continu.