制御の安定化 “TPEとTPR材料の可塑化のスライドを防ぐ方法” 材料の侵入特性、材料の状態と機器の熱機械的効果間の区別から始まります。 この主題のための主メカニズムは:適用範囲が広い伸縮性がある粒子の摩擦および柔らかくなることの特別な特徴であり、コーティングの口および釘の摩擦の温度は入力を決定します。 高温、フッ素のプラスチックおよび伸縮性は装置容量、クリーニング、安全、供給の摩擦および滞在の時間のより多くの厳しい条件を妨げます。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

テストシミュレーションまたはボリュームインポートフェーズでは、入力リストは、フィードストックサプライヤーやバッチ、技術的なデータテーブル、乾燥条件、色の母親の比率、ネジの仕様、製品と流体の重み、金型や既存の欠陥の温度など、TPEおよびTPR材料の可塑化を防ぐ方法の周りに確立する必要があります。 複数のキャビティや薄い違いのある製品の場合、キャビティの体重も重要な寸法と比較し、平均が局所的な問題をカバーするのを防ぐ必要があります。 被写体の主な危険性は、加熱セグメントの過熱が柔らかく結合し、摩擦の欠如が空になり、測定ドリフトにつながることです。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 高充填および難燃性材料、温度、せん断、腐食性および摩耗については、共同で評価されなければならないし、溶融だけでの流れは、生命リスクの過小評価につながります。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

「TPEとTPR素材が滑り止めを防止する方法」の検証は、送り口の温度、回転、ねじれ、測定時間、粒子状態を監視します。 最初の適格性および水軸受け率、溶ける温度、測定のカーブおよび重要なエネルギーが生産のトン数によって測定されるべきである後ベースラインは確立されるべきです。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。