La stabilisation du contrôle, comment empêcher les glissements dans la plastification des matériaux TPE et TPR, commence par une distinction entre les propriétés intrinsèques du matériau, l'état du matériau et les effets thermomécaniques de l'équipement. Les principaux mécanismes de ce thème sont : les caractéristiques particulières du frottement et de l'adoucissement des particules élastiques flexibles, et la température du revêtement de la bouche et du frottement des escargots déterminent l'entrée. La haute température, les plastiques fluorés et les élastiques imposent des exigences plus strictes en matière de capacité d'équipement, de nettoyage, de sécurité, de frottement d'alimentation et de temps de séjour. Par conséquent, le nom du matériau et le réglage recommandé ne peuvent être utilisés que comme point de départ, et le jugement réel est de revenir au numéro de plaque, à l'eau, au remplissage et à l'assistant, à la quantité totale unique, au cycle, à la structure de vis et aux exigences du produit pour confirmer si la température, la coupe et le maintien du matériau dans l'équipement sont sûrs.

Au cours de la phase de simulation d'essai ou d'importation de volume, une liste d'entrées devrait être établie autour de la façon de prévenir le glissement dans la plastification des matériaux TPE et TPR, y compris les fournisseurs et les lots de matières premières, les tableaux de données techniques, les conditions de séchage, le rapport des mères colorées aux adaptations, les spécifications de l'équipement aux vis, le poids des produits et des fluides, la température des moules et les défauts existants. Pour les produits présentant des cavités multiples ou de légères différences, le poids des cavités doit également être comparé aux dimensions critiques afin d'éviter que les moyennes ne couvrent les problèmes locaux. Le risque principal du sujet est que la surchauffe du segment de chauffage s'adoucisse et se lie, et que le manque de frottement soit vide et entraîne une dérive de mesure. Les paramètres doivent être enregistrés dans un modèle particulier pour distinguer les matériaux des équipements des changements opérationnels.

Les méthodes de contrôle ne devraient pas commencer par une augmentation aveugle de la température ou de la pression, mais devraient être basées sur "l'état de la substance - séchage des aliments" La séquence de plastification vissée - buses et fluides - résultats du produit. Pour les matériaux à remplissage élevé et retardateurs de flamme, la température, le cisaillement, la corrosivité et l'usure doivent être évalués conjointement, et le débit de la fusion seule est susceptible de sous-estimer les risques pour la vie. Le site n'ajuste qu'une seule variable principale à la fois, tout en observant la température de fusion réelle, le temps de mesure, les torsions à vis, les tapis, la pression d'injection, le poids du produit, la couleur, l'odeur et les dimensions critiques. Si la production ne peut être soutenue que par des paramètres extrêmes, l'utilisation d'un commutateur pour couvrir la limite matérielle ou matérielle devrait être interrompue.

La validation des matériaux TPE et TPR pour prévenir les glissements suggère une approche répétable : surveillance de la température, rotation, torsion, mesure du temps et de l'état des particules de la bouche d'alimentation. Un niveau de référence devrait être établi après la première admissibilité et le taux de roulement de l'eau, la température de fusion, les courbes de mesure et l'énergie critique devraient être mesurés par le tonnage de production. L'accord technique entre le fournisseur et l'usine indique le matériel, la méthode d'échantillonnage, le projet de détection, le champ d'application autorisé et les exigences de notification de changement. Le programme de plastification ne peut être considéré comme ayant une valeur quantitative à long terme que si les probabilités, les performances, le cycle, la consommation d ' énergie et les coûts d ' entretien du produit sont couverts par un processus de production continu.