「プラスチックが可塑化の速度にどのように影響するか」の評価は、粒子の状態、溶融の動作、最終製品の品質に関する3セットの証拠に対応しています。 このテーマの主なメカニズムは、粒子の内部温度パリティに影響を及ぼすユニット温度の質量を決定するために必要なエネルギーであり、可塑化の結合制約。 材料構造、熱性能および流れの基盤は可塑性への道を決定し、単に貿易名によって温度および速度を再現できません。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

テストモデルまたはボリュームインポートステージでは、入力リストは「プラスチック熱比とヒートガイドがプラスチック化の速度にどのように影響するか」の周りに確立されなければならない、フィードストックサプライヤーとバッチ、技術的なデータシート、乾燥条件、色母および改装比、機器およびネジ仕様、製品およびフロー重量、金型温度および既存の欠陥を含む。 フィールドは、低リスクのメディアンで始まり、熱バランスで一度に1つの主要な変数だけを変更し、少なくとも数の定数データを継続的に保つことができます。 この主題の主な危険は、ドラムの温度または速度を増加させるだけでなく、粒子の内部が未溶かされたままの表面過熱を引き起こす可能性があることです。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 任意の新しいパラメータは、カード番号、充填比、呼吸比および環境条件の適用を示す必要があります。同様の名前の材料の誤用を回避しますが、異なる動作で。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

「プラスチック熱比と導電率がプラスチック化率にどのように影響するか」の検証は、タイミングの測定、ねじれ、実際の溶融温度と未溶融粒子の測定、および熱電力の校正を提案します。 カスタムネジやサーフェスプログラムでは、溶融温度レベル、ねじ込み、容量、繊維の保持とフルライフコストを同時に検証する必要があります。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。