L'évaluation de l'effet des plastiques sur la vitesse de plastification correspond à trois séries de preuves sur l'état des particules, le comportement de la fusion et la qualité du produit fini. Les principaux mécanismes de ce thème sont l'énergie nécessaire pour déterminer la masse de la température unitaire, qui affecte la parité de température interne des particules, et les contraintes combinées de plastification. La structure du matériau, les performances thermiques et la base d'écoulement déterminent le chemin vers la plastification et ne peuvent pas simplement reproduire la température et la vitesse par nom commercial. Par conséquent, le nom du matériau et le réglage recommandé ne peuvent être utilisés que comme point de départ, et le jugement réel est de revenir au numéro de plaque, à l'eau, au remplissage et à l'assistant, à la quantité totale unique, au cycle, à la structure de vis et aux exigences du produit pour confirmer si la température, la coupe et le maintien du matériau dans l'équipement sont sûrs.

À l'étape du modèle d'essai ou de l'importation en volume, une liste d'entrées devrait être établie autour de la façon dont le rapport de chaleur et le guide de chaleur en plastique influent sur la vitesse de plastification, y compris les fournisseurs et les lots de matières premières, les fiches techniques, les conditions sèches, les rapports de couleur mère et d'adaptation, les spécifications de l'équipement et des vis, le poids du produit et du flux, la température du moule et les défauts existants. Le champ peut commencer par une médiane à faible risque et ne changer qu'une seule variable principale à la fois dans le bilan thermique et conserver au moins quelques-unes des données constantes en continu. Le risque principal de ce sujet est que seule l'augmentation de la température ou de la vitesse du tambour puisse entraîner une surchauffe de surface alors que l'intérieur des particules reste non fondu. Les paramètres doivent être enregistrés dans un modèle particulier pour distinguer les matériaux des équipements des changements opérationnels.

Les méthodes de contrôle ne devraient pas commencer par une augmentation aveugle de la température ou de la pression, mais devraient être basées sur "l'état de la substance - séchage des aliments" La séquence de plastification vissée - buses et fluides - résultats du produit. Tout nouveau paramètre devrait indiquer l'application des numéros de cartes, des rapports de remplissage, des rapports de respiration et des conditions environnementales, en évitant l'utilisation abusive de matériaux portant des noms similaires mais ayant un comportement différent. Le site n'ajuste qu'une seule variable principale à la fois, tout en observant la température de fusion réelle, le temps de mesure, les torsions à vis, les tapis, la pression d'injection, le poids du produit, la couleur, l'odeur et les dimensions critiques. Si la production ne peut être soutenue que par des paramètres extrêmes, l'utilisation d'un commutateur pour couvrir la limite matérielle ou matérielle devrait être interrompue.

La validation du rapport de chaleur plastique et de conductivité affecte le taux de plastification. Pour les vis ou les programmes de surface sur mesure, le niveau de température de fusion, le twirling, la capacité, la rétention de fibres et le coût de vie total doivent être vérifiés simultanément. L'accord technique entre le fournisseur et l'usine indique le matériel, la méthode d'échantillonnage, le projet de détection, le champ d'application autorisé et les exigences de notification de changement. Le programme de plastification ne peut être considéré comme ayant une valeur quantitative à long terme que si les probabilités, les performances, le cycle, la consommation d ' énergie et les coûts d ' entretien du produit sont couverts par un processus de production continu.