「SAN素材の可塑化における透明性と耐熱性の確保」に関する基準を設定すると、コアは固定パラメータではなく、再利用可能なプロセスウィンドウを識別します。 このトピックの重要なメカニズムは、SAN は透明で耐熱性に優れており、形成ウィンドウは熱劣化や残留応力を避けます。 一般的なプラスチックは成熟加工中、結晶化、相構造、熱安定性、添加剤の違いは、プラスチック化の窓を大幅に変化させることができます。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

テストモデルまたはボリュームインポートフェーズでは、「SAN材料の透明および熱抵抗性可塑化」の周りの入力のリストは、フィードストックサプライヤーとバッチ、技術的なデータテーブル、乾燥条件、色母および改装比、機器およびネジ仕様、製品およびフロー重量、金型温度および既存の欠陥を含む確立されるべきです。 フィールドは、低リスクのメディアンで始まり、熱バランスで一度に1つの主要な変数だけを変更し、少なくとも数の定数データを継続的に保つことができます。 このテーマの主なリスクは、高温が黄色に変化し、温度が下がり、充填がストレスや銀を増加させる可能性があります。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 透明性、医療、食品関連製品も、クリーニング、匂い、分析、トレーサビリティの同じセットに統合する必要があります。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

SAN材料の可塑化における「透明および熱抵抗」の検証は、色差、光透過性、応力試験、溶融温度および圧力検証の繰り返し可能なアプローチを提案します。 最終的な評価は単位の修飾された費用に基づいて、スクラップ、クリーンアップ、エネルギー消費、停止およびねじbreedingを組み込むべきです。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。