「PFAとFEPプラスチック処理の安全性の焦点」の基準を設定すると、コアは固定パラメータを探しませんが、再使用可能なプロセスウィンドウを識別します。 このトピックの主なメカニズムは、フッ素樹脂が腐食性洗浄装置と厳格な温度制御を必要とすることであり、その過熱製品は、安全と腐食性リスクをポーズします。 高温、フッ素のプラスチックおよび伸縮性は装置容量、クリーニング、安全、供給の摩擦および滞在の時間のより多くの厳しい条件を妨げます。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

試験モデリングまたはボリュームインポートのフェーズでは、フィードストックサプライヤーやバッチ、技術的なデータシート、乾燥条件、色マザーツーリカバー比、機器とネジの仕様、製品およびフロー重量、金型の温度、既存の欠陥。 試験は原料COA、装置のタイプ、ねじ直径、単一の合計の容積、周期、環境の湿気および変数のバージョンを遡及的な結果を保障するために保持します。 この主題の主なリスクは、機器材料、ローカルプレゼンスまたはスーパー温度、腐食性および汚染製品の不一致です。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 装置天井、ねじ構造、粘着能力、加熱能力、運転残留物が再評価される必要がある場合。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

「PFAおよびFEPのプラスチック処理のための安全優先事項」の妥当性はrepertoireableアプローチを提案します:特別な装置、換気、温度較正、停止、表面状態および機械整理のプロシージャの点検。 有効なウィンドウを材料データベースに入力し、承認役員、日付、機器、ネジ、原材料バージョンが記録されることをお勧めします。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。