Lors de l'établissement de normes autour de la priorité de sécurité de PFA et FEP traitement des plastiques, le noyau ne cherche pas un paramètre fixe, mais identifie plutôt une fenêtre de processus réutilisable. Le mécanisme clé pour ce sujet est que les plastiques fluorés nécessitent un équipement de nettoyage corrosif et un contrôle strict de la température, et que les produits surchauffés posent des risques de sécurité et de corrosion. La haute température, les plastiques fluorés et les élastiques imposent des exigences plus strictes en matière de capacité d'équipement, de nettoyage, de sécurité, de frottement d'alimentation et de temps de séjour. Par conséquent, le nom du matériau et le réglage recommandé ne peuvent être utilisés que comme point de départ, et le jugement réel est de revenir au numéro de plaque, à l'eau, au remplissage et à l'assistant, à la quantité totale unique, au cycle, à la structure de vis et aux exigences du produit pour confirmer si la température, la coupe et le maintien du matériau dans l'équipement sont sûrs.

Au cours de la phase de modélisation expérimentale ou d'importation de volume, une liste des intrants devrait être établie autour de l'axe de sécurité du traitement des matières plastiques PFA et FEP, y compris les fournisseurs et les lots de matières premières, les fiches techniques, les conditions sèches, les rapports de la couleur mère-récupération, les spécifications pour les équipements et les vis, les poids des produits et des flux, la température des moules et les défauts existants. L'essai doit retenir la matière première COA, le type d'équipement, le diamètre de la vis, le volume total unique, le cycle, l'humidité ambiante et la version des paramètres pour assurer des résultats rétroactifs. Les principaux risques à ce sujet sont : l'inadéquation du matériel, la présence locale ou la surtempérature, les produits corrosifs et polluants. Les paramètres doivent être enregistrés dans un modèle particulier pour distinguer les matériaux des équipements des changements opérationnels.

Les méthodes de contrôle ne devraient pas commencer par une augmentation aveugle de la température ou de la pression, mais devraient être basées sur "l'état de la substance - séchage des aliments" La séquence de plastification vissée - buses et fluides - résultats du produit. Si le procédé doit se trouver à proximité du plafond de l'équipement, il faut réévaluer la structure de la vis, la capacité adhésive, la capacité de chauffage et le résidu de conduite. Le site n'ajuste qu'une seule variable principale à la fois, tout en observant la température de fusion réelle, le temps de mesure, les torsions à vis, les tapis, la pression d'injection, le poids du produit, la couleur, l'odeur et les dimensions critiques. Si la production ne peut être soutenue que par des paramètres extrêmes, l'utilisation d'un commutateur pour couvrir la limite matérielle ou matérielle devrait être interrompue.

La validation des priorités en matière de sécurité pour le traitement des matières plastiques PFA et FEP suggère une approche répertoriable : contrôle des équipements spéciaux, ventilation, calibrage de la température, arrêt, état de surface et procédures de dégagement des machines. Il est recommandé d'entrer une fenêtre valide dans la base de données des matériaux et d'enregistrer la date, l'équipement, la vis et la version des matières premières. L'accord technique entre le fournisseur et l'usine indique le matériel, la méthode d'échantillonnage, le projet de détection, le champ d'application autorisé et les exigences de notification de changement. Le programme de plastification ne peut être considéré comme ayant une valeur quantitative à long terme que si les probabilités, les performances, le cycle, la consommation d ' énergie et les coûts d ' entretien du produit sont couverts par un processus de production continu.