PEEK高温プラスチックプラスチックに必要とされる機器の周りの規格を設定すると、コアは固定パラメータではなく、再使用可能なプロセスウィンドウを識別します。 この主題のための主メカニズムは:高いPEEKの融点、高い処理温度、高い暖房容量、温度調整の精密、腐食性材料および清潔への粉砕の抵抗。 高温、フッ素のプラスチックおよび伸縮性は装置容量、クリーニング、安全、供給の摩擦および滞在の時間のより多くの厳しい条件を妨げます。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

テストモデルまたはボリュームインポートフェーズでは、入力リストは、フィードストックサプライヤーやバッチ、技術的なデータシート、乾燥条件、カラーマザー、レトロフィット比、機器およびネジ、製品およびフロー重量、金型の温度などの「PEEK高温プラスチックプラスチックプラスチックプラスチックプラスチック」の周りに確立する必要があります。 素材、カラーマザー、レトロスペクト、アシスタントは、それぞれのサイズと保持の面で説明する必要があります。欠陥や対応するコニックスのアウトビュー写真も保存する必要があります。 被験者の主なリスクは、一般的な機器の温度が溶けないということです。長期滞在または汚染が黒い斑点と性能の損失を引き起こします。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 任意の新しいパラメータは、カード番号、充填比、呼吸比および環境条件の適用を示す必要があります。同様の名前の材料の誤用を回避しますが、異なる動作で。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

「PEEK高温プラスチックプラスチックの機器条件」の検証は、温度、溶融温度、ねじれ、清掃、結晶化および機械的能力を確認するための繰り返しのアプローチを提案します。 サプライヤーまたはバッチを交換する必要がある場合は、古い結論に従うのではなく、テスト、金型、テスト条件の同じセットを使用して再確認する必要があります。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。