Bei der Festlegung von Standards, welche Ausrüstung für PEEK-Hochtemperaturkunststoffe benötigt wird, sucht der Kern nicht nach einem festen Parameter, sondern identifiziert ein wiederverwendbares Prozessfenster. Die wichtigsten Mechanismen für dieses Thema sind: hoher PEEK-Schmelzpunkt, hohe Verarbeitungstemperatur, hohe Heizleistung, Temperaturregelungsgenauigkeit, Schleifbeständigkeit gegenüber korrosiven Materialien und Reinheit. Hochtemperatur-, Fluor-Kunststoffe und -Elastizitäten stellen höhere Anforderungen an die Ausrüstungskapazität, Reinigung, Sicherheit, Vorschubreibung und Aufenthaltszeit. Daher können der Name des Materials und die empfohlene Einstellung nur als Ausgangspunkt verwendet werden, und das eigentliche Urteil besteht darin, die Plattennummer, Wasser, Füllung und Unterstützung, die einzige Gesamtmenge, den Zyklus, die Schraubenstruktur und die Produktanforderungen zurückzugeben, um zu bestätigen, ob die Temperatur, der Schnitt und der Aufenthalt des Materials in der Ausrüstung sicher sind.

In der Testmodell- oder Volumenimportphase sollte eine Eingabeliste erstellt werden, in der „welche Ausrüstung für PEEK-Hochtemperatur-Kunststoff-Kunststoff-Kunststoffe benötigt wird, einschließlich Rohstofflieferanten und Chargen, technische Datenblätter, Trockenbedingungen, Farbmütter und Nachrüstverhältnisse, Spezifikationen für Ausrüstung und Schrauben, Produkt- und Durchflussgewichte, Temperatur der Formen und vorhandene Defekte. Materialien, Farbmütter, Rückblicke und Hilfsstoffe sollten in Bezug auf ihre jeweiligen Größen und Retentionen beschrieben werden; außer Sichtaufnahmen von Defekten und entsprechenden Koniken sollten ebenfalls aufbewahrt werden. Die Hauptrisiken für das Thema sind, dass die Temperatur der allgemeinen Ausrüstung nicht schmilzt, dass langer Aufenthalt oder Verschmutzung schwarze Flecken und Leistungsverluste verursachen. Parameter müssen in einem bestimmten Muster aufgezeichnet werden, um Material von Geräten von Betriebsänderungen zu unterscheiden.

Kontrollmethoden sollten nicht mit blind steigender Temperatur oder Druck beginnen, sondern auf "Substanzzustand - Futtertrocknung" basieren Die Sequenz der Schraubenplastifizierung - Düsen und Flüssigkeiten - Produktergebnisse. Alle neuen Parameter sollten die Verwendung von Kartennummern, Füllverhältnissen, Atmungsverhältnissen und Umweltbedingungen angeben, wobei ein Missbrauch von Materialien mit ähnlichen Namen, aber mit unterschiedlichem Verhalten vermieden werden sollte. Der Standort passt jeweils nur eine Hauptvariable an und beobachtet dabei die tatsächliche Schmelztemperatur, Messzeit, Schraubendrehungen, Matten, Einspritzdruck, Produktgewicht, Farbe, Duft und kritische Abmessungen. Wenn die Produktion nur durch extreme Parameter aufrechterhalten werden kann, sollte die Verwendung eines Schalters zur Abdeckung der Material- oder Hardwaregrenze eingestellt werden.

Die Validierung der „Ausrüstungsbedingungen für PEEK-Kunststoff mit hoher Temperatur schlägt einen sich wiederholenden Ansatz vor: die Kapazität der Ausrüstung bei Temperatur, Schmelztemperatur, Verdrehen, Reinigung, Kristallisation und Mechanik zu bestätigen. Sollte der Lieferant oder die Charge ersetzt werden, sollte er mit dem gleichen Satz von Tests, Formen und Testbedingungen erneut bestätigt werden, anstatt einfach den alten Schlussfolgerungen zu folgen. In der technischen Vereinbarung zwischen dem Lieferanten und der Anlage sind das Material, das Probenahmeverfahren, das Nachweisprojekt, der zulässige Umfang und die Anforderungen an die Änderungsmeldung anzugeben. Das Plastifizierungsprogramm kann nur dann als langfristig quantitativ wertvoll angesehen werden, wenn die Wahrscheinlichkeiten, die Leistung, die Zyklizität, der Energieverbrauch und die Wartungskosten des Produkts in einem kontinuierlichen Produktionsprozess erfüllt werden.