「PC材料の乾燥と透明な製品の品質制御」は、製品欠陥が発生したときにのみ評価されますが、テストの前にテスト境界を確立する方が効果的です。 このテーマの主なメカニズムは、PCが湿った後に高温処理が簡単に銀製の絹、泡および加水分解を作り出すことができることであり、透明度は水分を微量に敏感です。 水分管理は、乾燥能力、スポット、層、輸送および後潮制御を包含し、エンドポイントは効果的な決定です。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

試験モデリングまたは質量輸入のフェーズでは、フィードストックサプライヤーやバッチ、技術的なデータテーブル、乾燥条件、色の母親と改装の比率、機器とネジの仕様、製品および流体重量、金型の温度、および既存の欠陥。 素材、カラーマザー、レトロスペクト、アシスタントは、それぞれのサイズと保持の面で説明する必要があります。欠陥や対応するコニックスのアウトビュー写真も保存する必要があります。 被写体の主な危険性は、ベーキングまたはパイプラインの漏れが再検出につながることである。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 高充填および難燃性材料、温度、せん断、腐食性および摩耗については、共同で評価されなければならないし、溶融だけでの流れは、生命リスクの過小評価につながります。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

PC材料の乾燥および透明なプロダクトの品質管理はレプリカ可能な方法として推薦されます:乾燥した点、時間、温度および閉鎖したループ輸送の検証および透明物のエーロゾルそして影響の特性の点検。 有効なウィンドウを材料データベースに入力し、承認役員、日付、機器、ネジ、原材料バージョンが記録されることをお勧めします。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。