Le contrôle de qualité des matériaux PC et des produits transparents est souvent évalué seulement lorsque les défauts du produit se produisent, mais il est plus efficace d'établir une limite d'essai avant l'essai. Le mécanisme clé de ce thème est que le traitement à haute température après l'humidité du PC peut facilement produire de la soie argentée, des bulles et de l'hydrolyse, et la transparence est plus sensible aux traces d'humidité. La gestion hydrologique englobe la capacité de séchage, la spot, la couche, le transport et le contrôle du dos, et le point final est la détermination efficace. Par conséquent, le nom du matériau et le réglage recommandé ne peuvent être utilisés que comme point de départ, et le jugement réel est de revenir au numéro de plaque, à l'eau, au remplissage et à l'assistant, à la quantité totale unique, au cycle, à la structure de vis et aux exigences du produit pour confirmer si la température, la coupe et le maintien du matériau dans l'équipement sont sûrs.

Dans la phase de modélisation expérimentale ou d'importation en masse, il convient d'établir une liste des intrants autour du contrôle de qualité des matériaux PC et des produits transparents, y compris les fournisseurs et les lots de matières premières, les tableaux de données techniques, les conditions de séchage, le rapport des mères de couleur et les adaptations, les spécifications de l'équipement et des vis, le poids des produits et des fluides, la température des moules et les défauts existants. Les matériaux, les mères de couleur, les rétrospecteurs et les assistants doivent être décrits en fonction de leur taille et de leur conservation respectives; il convient également de conserver les photographies non visuelles des défauts et des coniques correspondants. Le principal risque du sujet est qu'une escale après la cuisson ou une fuite dans le pipeline entraîne une ré-isolation. Les paramètres doivent être enregistrés dans un modèle particulier pour distinguer les matériaux des équipements des changements opérationnels.

Les méthodes de contrôle ne devraient pas commencer par une augmentation aveugle de la température ou de la pression, mais devraient être basées sur "l'état de la substance - séchage des aliments" La séquence de plastification vissée - buses et fluides - résultats du produit. Pour les matériaux à remplissage élevé et retardateurs de flamme, la température, le cisaillement, la corrosivité et l'usure doivent être évalués conjointement, et le débit de la fusion seule est susceptible de sous-estimer les risques pour la vie. Le site n'ajuste qu'une seule variable principale à la fois, tout en observant la température de fusion réelle, le temps de mesure, les torsions à vis, les tapis, la pression d'injection, le poids du produit, la couleur, l'odeur et les dimensions critiques. Si la production ne peut être soutenue que par des paramètres extrêmes, l'utilisation d'un commutateur pour couvrir la limite matérielle ou matérielle devrait être interrompue.

Le contrôle de la qualité des matériaux PC et des produits transparents est recommandé comme méthode réplicable: validation des points secs, du temps, de la température et du transport en boucle fermée, et inspection des propriétés de l'aérosol et de l'impact de la transparence. Il est recommandé d'entrer une fenêtre valide dans la base de données des matériaux et d'enregistrer la date, l'équipement, la vis et la version des matières premières. L'accord technique entre le fournisseur et l'usine indique le matériel, la méthode d'échantillonnage, le projet de détection, le champ d'application autorisé et les exigences de notification de changement. Le programme de plastification ne peut être considéré comme ayant une valeur quantitative à long terme que si les probabilités, les performances, le cycle, la consommation d ' énergie et les coûts d ' entretien du produit sont couverts par un processus de production continu.