制御安定性は「PANELが退去される前に十分に乾燥されなければならない」、材料の本質的な特性、材料の状態および装置によって課される熱機械効果を区別することによってすべてを最初に制御することです。 このトピックの主なメカニズムは、PA分子鎖におけるアルアミドの発症と高温可塑性中の分子量の加水分解と減少です。 水分管理は、乾燥能力、スポット、層、輸送および後潮制御を包含し、エンドポイントは効果的な決定です。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

テストモデルまたはボリュームインポートステージでは、入力リストは、フィードストックサプライヤーやバッチ、技術的なデータシート、乾燥条件、色の母親の比率、ネジ、製品およびフロー重量、金型の温度、既存の欠陥への機器の仕様など、周りに確立する必要があります。 複数のキャビティや薄い違いのある製品の場合、キャビティの体重も重要な寸法と比較し、平均が局所的な問題をカバーするのを防ぐ必要があります。 被写体の主な危険性は、粒子表面の乾燥にのみ基づいて、内部水分が欠落し、銀絹、亀裂、強度の減少につながるということです。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 透明性、医療、食品関連製品も、クリーニング、匂い、分析、トレーサビリティの同じセットに統合する必要があります。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

「なぜ、PANILONメッキの前に十分に乾かなければならないのか」の検証は、スポットの乾燥とエンドポイントの水率の検出を使用して、衝撃性能と外観を比較することを示唆しています。 データは、材料、金型、機械的問題の誤計算を回避するために、プログラム、品質、機器の人員によって検証する必要があります。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。