「レトロフィットの安定性に関する分子量の広範な分布の影響」の制御は、材料の侵入特性、材料の状態、および機器の熱機械的効果の間で、安定的、区別的、第一および最優先的です。 このテーマの主なメカニズムは、低せん断の流れの樹脂の狭い分布とは異なり、強度と高いせん断応答を溶融し、充填および可塑化の再現性が変更されることです。 材料構造、熱性能および流れの基盤は可塑性への道を決定し、単に貿易名によって温度および速度を再現できません。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

テストモデルまたはボリュームインポートステージでは、入力リストは、フィードストックサプライヤーやバッチ、技術的なデータテーブル、乾燥条件、色の母親の比率、ネジ、製品および流体重量、金型と既存の欠陥の温度などの「めっきの安定性に広く狭い分子分布の影響」の周りに確立する必要があります。 試験は原料COA、装置のタイプ、ねじ直径、単一の合計の容積、周期、環境の湿気および変数のバージョンを遡及的な結果を保障するために保持します。 被写体の主な危険性は、カード番号の異なる分布の混合が同じ温度で粘度曲線の変化につながる可能性があることであり、サイズと表面変動を引き起こします。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 高充填および難燃性材料、温度、せん断、腐食性および摩耗については、共同で評価されなければならないし、溶融だけでの流れは、生命リスクの過小評価につながります。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

「プラムの安定性に関する広範囲で狭い分子量の分布の影響」の検証は、現在の曲線、MFI、製品重量、ピーク圧力、および継続的なモデリング傾向を比較する、再現可能なアプローチを提案します。 レビューサイクルは、単なるカレンダー時間よりも実質の負荷の反射率である材料や傾向のトン数、生産によってトリガーすることができます。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。