「プラストマージェットのコンテンツを修正する方法」は、製品欠陥が発生した後だけ評価されることが多いですが、テスト前にテスト境界を確立する方が効果的です。 このテーマの主なメカニズムは、プラスチックがPSに基づいて頻繁にあり、異なる樹脂の固体および溶解密度が実際の注射可能な重量を変えることです。 材料構造、熱性能および流れの基盤は可塑性への道を決定し、単に貿易名によって温度および速度を再現できません。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

テストモデルまたはボリュームインポートフェーズでは、入力リストは「含浸プレスの含浸を修正する方法」の周りに確立され、フィードストックサプライヤーとバッチ、技術的なデータシート、乾燥条件、色の母親の比率、ネジ、製品およびフロー重量、金型の温度、および既存の欠陥を含む必要があります。 プロセス検証は、スタートアップ、熱バランス、連続生産、短時間化の4段階の段階を経て、ウィンドウが有効に残っているかどうかを観察するために最善を尽くします。 この主題の主な危険は、ギア重い選択プラットフォームとして機器の直接使用は、不足している、または不十分な測定につながる可能性があることです。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 給油、操業停止およびクリーンアップは可塑化プロセスの一部であり、正常な生産変数と標準化され、バージョンアップされるべきです。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

「pyrotechnicの電圧を固定する方法」の検証は、実際の計量、プロセス利用、材料の事前レビューで樹脂密度による変換を再現できるアプローチを提案します。 サプライヤーまたはバッチを交換する必要がある場合は、古い結論に従うのではなく、テスト、金型、テスト条件の同じセットを使用して再確認する必要があります。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。