La méthode de fixation du contenu en jet-plastomère est souvent évaluée seulement après qu'un défaut de produit est survenu, mais il est plus efficace d'établir une limite d'essai avant l'essai. Le mécanisme clé pour ce thème est que les plastiques sont souvent basés sur PS et que la densité solide et fondue de différentes résines modifie le poids réel injectable. La structure du matériau, les performances thermiques et la base d'écoulement déterminent le chemin vers la plastification et ne peuvent pas simplement reproduire la température et la vitesse par nom commercial. Par conséquent, le nom du matériau et le réglage recommandé ne peuvent être utilisés que comme point de départ, et le jugement réel est de revenir au numéro de plaque, à l'eau, au remplissage et à l'assistant, à la quantité totale unique, au cycle, à la structure de vis et aux exigences du produit pour confirmer si la température, la coupe et le maintien du matériau dans l'équipement sont sûrs.

Lors de la phase d'essai ou d'importation en volume, une liste d'entrées devrait être établie autour de la façon de modifier l'imprégnation de la presse d'imprégnation et devrait comprendre les fournisseurs et les lots de matières premières, les fiches techniques, les conditions sèches, le rapport des mères colorées aux adaptations, les spécifications de l'équipement aux vis, les poids des produits et des débits, la température des moules et les défauts existants. La validation du procédé passe par quatre autres phases de démarrage, d'équilibrage thermique, de production continue et de courte durée, et pour vérifier si la fenêtre demeure efficace. Le principal risque à ce sujet est que l'utilisation directe de l'équipement comme plate-forme de sélection g-lourde puisse conduire à des mesures courtes, longues ou insuffisantes. Les paramètres doivent être enregistrés dans un modèle particulier pour distinguer les matériaux des équipements des changements opérationnels.

Les méthodes de contrôle ne devraient pas commencer par une augmentation aveugle de la température ou de la pression, mais devraient être basées sur "l'état de la substance - séchage des aliments" La séquence de plastification vissée - buses et fluides - résultats du produit. Le ravitaillement, l'arrêt et le nettoyage font partie du processus de plastification et devraient être normalisés et mis en version avec des paramètres de production normaux. Le site n'ajuste qu'une seule variable principale à la fois, tout en observant la température de fusion réelle, le temps de mesure, les torsions à vis, les tapis, la pression d'injection, le poids du produit, la couleur, l'odeur et les dimensions critiques. Si la production ne peut être soutenue que par des paramètres extrêmes, l'utilisation d'un commutateur pour couvrir la limite matérielle ou matérielle devrait être interrompue.

La vérification du mode de fixation de la tension pyrotechnique suggère une approche réplicable : Conversion par densité de résine avec pesée réelle, utilisation du procédé et examen préalable du matériau. En cas de remplacement du fournisseur ou du lot, il convient de le reconfirmer en utilisant le même ensemble d'essais, de moules et de conditions d'essai, plutôt que de suivre simplement les anciennes conclusions. L'accord technique entre le fournisseur et l'usine indique le matériel, la méthode d'échantillonnage, le projet de détection, le champ d'application autorisé et les exigences de notification de changement. Le programme de plastification ne peut être considéré comme ayant une valeur quantitative à long terme que si les probabilités, les performances, le cycle, la consommation d ' énergie et les coûts d ' entretien du produit sont couverts par un processus de production continu.