LDPEの高密度ポリエチレン制御の可塑性および唾液が材料構造の物理的な流れ、熱歴史および装置が同じ鎖に包装の置くことを必要とすることを理解すること。 このテーマの主なメカニズムは、良好なモビリティと融着の弾力性を提供し、唾液と泡に影響を与えるノズルとバック圧力制御であるLDPEのスタシス構造です。 一般的なプラスチックは成熟加工中、結晶化、相構造、熱安定性、添加剤の違いは、プラスチック化の窓を大幅に変化させることができます。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

試験モデリングまたは質量輸入のフェーズでは、フィードストックサプライヤーやバッチ、技術的なデータシート、乾燥条件、色マザーリゾート比、機器とネジの仕様、製品およびフロー重量、モデル温度および既存の欠陥を含む「LDPE低密度ポリエチレン制御可塑化と唾液」の周りに入力リストを確立する必要があります。 複数のキャビティや薄い違いのある製品の場合、キャビティの体重も重要な寸法と比較し、平均が局所的な問題をカバーするのを防ぐ必要があります。 被写体の主な危険性は、高いフロントエンド温度が唾液を補給し、空気や揮発体に混合することによって泡が形成することができるということです。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 任意の新しいパラメータは、カード番号、充填比、呼吸比および環境条件の適用を示す必要があります。同様の名前の材料の誤用を回避しますが、異なる動作で。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

「LDPE低密度ポリエチレン制御可塑化と唾液化」の妥当性は、記録ノズルの状態、溶融温度、バック圧力、泡および製品重量の反復方法を提案します。 オーバーリムの場合、関連するバッチと製品は、再エントリ、ダウングレードまたはストップページが保持とトレンドデータに基づいて決定される前に分離する必要があります。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。