Pour comprendre comment le polyéthylène à faible densité de LDPE contrôle la plastification et la salive, il faut placer le flux physique des structures, des antécédents thermiques et de l'équipement sur la même chaîne de causalité. Les principaux mécanismes de ce thème sont la structure de la stase LDPE, qui offre une bonne mobilité et une bonne élasticité de fusion, et le contrôle de la buse et de la contre-pression, qui affecte la salive et les bulles. Bien que les plastiques généraux soient transformés à maturité, les différences de cristallisation, de structure de phase, de stabilité thermique et d'additifs peuvent encore changer de façon significative les fenêtres de plastification. Par conséquent, le nom du matériau et le réglage recommandé ne peuvent être utilisés que comme point de départ, et le jugement réel est de revenir au numéro de plaque, à l'eau, au remplissage et à l'assistant, à la quantité totale unique, au cycle, à la structure de vis et aux exigences du produit pour confirmer si la température, la coupe et le maintien du matériau dans l'équipement sont sûrs.

Au cours de la phase de modélisation d'essai ou d'importation en masse, une liste d'entrées devrait être établie autour de la plastification et de la salive de commande de polyéthylène à faible densité de LDPE, y compris les fournisseurs et les lots de matières premières, les fiches techniques, les conditions de séchage, les rapports de tri mère-couleur, les spécifications de l'équipement et des vis, le poids du produit et du flux, la température du modèle et les défauts existants. Pour les produits présentant des cavités multiples ou de légères différences, le poids des cavités doit également être comparé aux dimensions critiques afin d'éviter que les moyennes ne couvrent les problèmes locaux. Le risque principal du sujet est que des températures frontales élevées peuvent saliver et que des bulles peuvent être formées par mélange dans l'air ou volatiles. Les paramètres doivent être enregistrés dans un modèle particulier pour distinguer les matériaux des équipements des changements opérationnels.

Les méthodes de contrôle ne devraient pas commencer par une augmentation aveugle de la température ou de la pression, mais devraient être basées sur "l'état de la substance - séchage des aliments" La séquence de plastification vissée - buses et fluides - résultats du produit. Tout nouveau paramètre devrait indiquer l'application des numéros de cartes, des rapports de remplissage, des rapports de respiration et des conditions environnementales, en évitant l'utilisation abusive de matériaux portant des noms similaires mais ayant un comportement différent. Le site n'ajuste qu'une seule variable principale à la fois, tout en observant la température de fusion réelle, le temps de mesure, les torsions à vis, les tapis, la pression d'injection, le poids du produit, la couleur, l'odeur et les dimensions critiques. Si la production ne peut être soutenue que par des paramètres extrêmes, l'utilisation d'un commutateur pour couvrir la limite matérielle ou matérielle devrait être interrompue.

La validation de la plastification et de la salivation de commande de polyéthylène à faible densité de la LDPE suggère une méthode répétable : état de la buse, température de fusion, contre-pression, bulle et poids du produit. En cas de dépassement des limites, les lots et produits concernés doivent être isolés avant la réadmission, la dégradation ou l'arrêt sur la base de données de conservation et de tendances. L'accord technique entre le fournisseur et l'usine indique le matériel, la méthode d'échantillonnage, le projet de détection, le champ d'application autorisé et les exigences de notification de changement. Le programme de plastification ne peut être considéré comme ayant une valeur quantitative à long terme que si les probabilités, les performances, le cycle, la consommation d ' énergie et les coûts d ' entretien du produit sont couverts par un processus de production continu.