「LCP LCDがすぐに可塑化する必要があるのはなぜか」は、実際に飼料、溶融、計量、注射、製品の性能を同時に変更する材料の問題であるように見えます。 このテーマの主なメカニズムは次のとおりです。 LCPは、低粘度、高指向性、および限られた停止ウィンドウであり、可塑化および高速充填は、安定したままにする必要があります。 高温、フッ素のプラスチックおよび伸縮性は装置容量、クリーニング、安全、供給の摩擦および滞在の時間のより多くの厳しい条件を妨げます。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

テストモデルまたはボリュームインポートフェーズでは、「なぜLCP LCDポリマーが迅速に可塑化する必要がある」の周りの入力リストは、まず、フィードストックサプライヤーやバッチ、技術的なデータシート、乾燥条件、レトロフィットへの色の母親の比率、ネジ、製品およびフロー重量、金型の温度、および既存の欠陥。 最初に材料のバッチが固定される、オーブンの状態および型の冷却、そしてドラムの冷却が記録されること、測定のタイミング、ねじねじねじれ、背部圧力および注入のピーク圧力であることを推薦します。 被験者の主なリスクは、温度による溶接、警戒、性能の方向変化または変動の停止です。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 透明性、医療、食品関連製品も、クリーニング、匂い、分析、トレーサビリティの同じセットに統合する必要があります。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

「なぜ LCP LCD ポリマーがすぐに可塑化する必要があるか」の検証は、溶融温度、測定時間、圧力、溶接強度、警戒およびサイズを記録する反復可能なアプローチを提案します。 オーバーリムの場合、関連するバッチと製品は、再エントリ、ダウングレードまたはストップページが保持とトレンドデータに基づいて決定される前に分離する必要があります。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。