実際に溶ける温度が正しく測定されるべきであるかのまわりで標準を置くとき、中心は固定変数のために見ませんが、むしろ再使用可能なプロセス窓を識別します。 このテーマの主なメカニズムは、材料シリンダー設定値が実際の融解を表すものではなく、プローブのサンプリング方法、温度速度、位置が精度を決定することです。 単一モデムの経験ではなく、給油、測定、DOE、傾向の監視および材料データベースの安定した可塑化。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

テストモデルまたはボリュームインポートフェーズでは、フィードストックサプライヤーやバッチ、技術的なデータシート、乾燥条件、色母および呼吸器比、機器およびネジ仕様、製品およびフロー重量、金型温度、既存の欠陥を含む「実際の溶融温度が正しく測定されるべきか」の周りに入力リストを確立する必要があります。 検出の場所はドライヤーの輸出、航空機の側面のpyrotechnics、空気取付けられたmoltenプロダクトおよびプロダクトを1つのポイントだけデッサンの結論を避けるようにカバーするべきです。 被験者の主な危険性:測定の遅延、試料の小型化、表面への露出の最小化、過小評価または溶融温度の誤算。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 給油、操業停止およびクリーンアップは可塑化プロセスの一部であり、正常な生産変数と標準化され、バージョンアップされるべきです。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

「実際に溶ける温度が正しく測定されるべきか」の証明は再永続性方法を提案します:空の材料の量、折る組合せ、予熱の調査、時間の測定および繰り返しの数の指定。 劣化の危険性のある材料については、色、香り、粘度、力学の比較にも、ストップタイムグラデーションサンプルも維持されます。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。