素材の選定とオンサイトの設定では、「HIPS 高露光ポリスチレン(HIPS)可塑化」は、サプライヤーの温度表だけでなく、実際の製品検証にも適さない。 このテーマの主なメカニズムは、HIPCのゴムフェーズがレジリエンスを提供し、適度な可塑性バランスの可動性を表面効果でバランスさせます。 一般的なプラスチックは成熟加工中、結晶化、相構造、熱安定性、添加剤の違いは、プラスチック化の窓を大幅に変化させることができます。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

試験モデリングまたは質量輸入のフェーズでは、「HIPS High Anti-Styrene Plasticization」の周りの入力のリストは、フィードストックサプライヤーとバッチ、技術的なデータテーブル、乾燥条件、色付き母親と呼吸器の比率、ネジ、製品およびフロー重量、金型の温度および既存の欠陥を含む、確立されるべきです。 素材、カラーマザー、レトロスペクト、アシスタントは、それぞれのサイズと保持の面で説明する必要があります。欠陥や対応するコニックスのアウトビュー写真も保存する必要があります。 被写体への主な危険性は、過渡または熱歴がゴム相に影響を及ぼし、色と衝撃性能の変化につながるということです。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 異常分析は、突然またはゆっくりと起こるかのように決定から始まります。元は、主に汚染、死体または変化に関連していますが、後者は摩耗、再ターゲットおよびバッチトレンドを指すことが多いです。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

「HIPS HIPSプラスチック化」の妥当性は、衝撃、光、溶融温度、圧力、色差の検出、再現性のある方法を提案します。 最初の適格性および水軸受け率、溶ける温度、測定のカーブおよび重要なエネルギーが生産のトン数によって測定されるべきである後ベースラインは確立されるべきです。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。